ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа Ха 7. Аппаратура и параметры ультразвукового контроля сварных соединений из "Лабораторный практикум по технологическим основам сварки и пайки " Изучить устройство ультразвукового дефектоскопа, получить навыки по его настройке и освоить методы и приемы обнаружения дефектов. [c.259] Ультразвуковой контроль основан на свойстве ультразвуковых волн (частота колебаний 0,5-10 МГц) направленно распространяться в средах и отражаться от границ сред или нарушений сплошности (дефектов), обладающих другим акустическим сопротивлением. [c.259] В качестве излучателей и приемников ультразвука используют пьезопластины из пьезоэлектрической керамики или пьезокварца. Излучатели и приемники ультразвуковых волн называют пьезопреобразователями. При подаче на пьезопластину электрического напряжения она изменяет свою толшину. Если напряжение знакопеременно, то пластина колеблется в такт с этими изменениями, создавая в окружающей среде упругие колебания. При этом пластина работает как излучатель. И, наоборот, если пьезоэлектрическая пластина воспринимает импульс давления (отраженная ультразвуковая волна), то на ее обкладках вследствие прямого пьезоэлектрического эффекта появятся электрические заряды, величина которых может быть измерена. В этом случае пьезопластина работает как приемник. [c.259] Электроакустические преобразователи, используемые для возбуждения и приема ультразвуковых колебаний, по конструкции подразделяют на совмещенные, у которых один пьезоэлемент служит излучателем и приемником, и раздельно-совмещенные, имеющие два пьезоэлемента в одном общем корпусе (рис. 1). [c.259] В практике контроля качества сварных соединений используют эхо-импульсный метод. [c.259] Он заключается в озвучивании изделия короткими импульсами 1 ультразвука и регистрации сигнала 2, отражённого от противоположной (донной) поверхности изделия (рис. 2, а). Признаком дефекта является появление эхо-сигнала (импульса) 3 на экране дефектоскопа и уменьшение сигнала 2 (рис. 2, б). [c.259] Аппаратура для ультразвукового контроля состоит из электронного блока (собственно дефектоскопа) набора электроакустических преобразователей и различных вспомогательных устройств. Электронный блок предназначен для генерирования зондирующих импульсов высокочастотного напряжения, для усиления и преобразования эхо-сигналов, отражённых от дефекта, и наглядного отображения амплитудновременных характеристик эхо-сигналов на экране электронно-лучевой трубки. Общий вид дефектоскопов приведен на рис. 3. [c.260] УЗ волны обладают высокой направленностью и распространяются пучком в виде расходящегося конуса с углом в вершине 8-20°. Это дает возможность достаточно точно определять координаты дефектов в контролируемом изделии. Размеры дефектов в направлении, перпендикулярном УЗ лучу, соизмеримы с длиной волны (в стали можно обнаружить дефекты размером до 1,3 мм). [c.261] Для удобства прозвучивания, а также во избежание механических повреждений и износа пьезоэлектрической пластины последнюю помещают в специальное устройство, называемое искателем. [c.261] Для контроля сварных швов применяют наклонные (призматические) искатели, предназначенные для ввода волн под углом к поверхности изделия. Наиболее часто контроль швов производят импульсным эхо-методом в иммерсионном варианте, т.е. на поверхность изделия наносится жидкая среда - машинное масло, технический глицерин, вода для получения акустического контакта. [c.261] Чтобы отраженные импульсы не попали на пьезоэлемент, когда он работает как излучатель, длительность импульса выбирают так, чтобы I = 2-3 1. [c.262] Зная скорость распространения УЗ волн в материале и его размер в направлении прозвучивания, а так же минимальные размеры дефектов, которые необходимо обнаружить в изцелии, можно определить основные рабочие характеристики дефектосшпа частоту колебаний генератора, скорость развертки, продолжительность импульсов и пауз между ними. [c.263] Вернуться к основной статье