ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа Ха 6. Методы контроля качества сварных швов течеисканием из "Лабораторный практикум по технологическим основам сварки и пайки " При неразрушающих методах контроля, осуществляемых обычно на изделиях, оценивают любые физические свойства, лишь косвенно характеризующие качество, прочность или надёжность соединения. [c.248] К неразрушающим методам контроля качества сварных и паяных соединений относят визуальный и измерительный контроль контроль на непроницаемость (герметичность) конструкций контроль для обнаружения внутренних дефектов. [c.248] Изучить методику контроля сборки под сварку и качества сварных швов внешним осмотром получить навыки в использовании универсальных шаблонов. [c.248] Внешнему осмотру подвергают заготовки, узлы, собранные под сварку, и готовые сварные швы. [c.248] Осмотр заготовок имеет целью выявить наличие дефектов и загрязнений на поверхности кромок, которые могут ухудшить качество сварных швов. [c.248] Контроль сборки под сварку состоит в проверке точности установки конструкций и соединений (зазора между кромками, угла скоса, величины притупления, превышения кромок относительно друг друга по высоте и в продольном направлении) и соответствия их требованиям ГОСТа. [c.248] Для проверки качества сборки под сварку применяется разнообразный инструмент в виде универсальных измерителей (штангенциркуль, линейка, угольник) или специальные шаблоны, схема измерения которыми представлена на рис. 1. [c.248] Контроль сварных швов внешним осмотром проводят независимо от их назначения и последующего способа контроля. Перед контролем сварной шов и прилегающую к нему часть основного металла шириной не менее 40 мм очищают до металлического блеска. Осмотр производят невооружённым глазом и с помощью лупы с х5, 10. [c.249] При обнаружении трещин, образующихся обычно при сварке закаливающихся сталей, выявляют их границу путем шлифовки дефектного места наждачной бумагой и травлением 20%-ным раствором азотной кислоты. Контроль формы и размеров швов производится при помощи обмеров. Для этого применяют измерительные инструменты, имеющие точность измерения 0,1 мм, или специальные шаблоны для контроля угловых и стыковых швов. [c.249] Схемы измерения геометрических параметров сварных швов представлены на рис. 2 и 3. [c.249] Пользуясь ГОСТами на сварные соединения и швы, выбрать и свести в таблицу рекомендуемые для данных соединений и толщин размеры. [c.251] Контроль на непроницаемость герметичность) сварных и паяных швов является одним из требований, предъявляемых к изделиям замкнутого типа (сосудам, трубопроводам и т. п.). Непроницаемость швов контролируют капиллярными, компрессионными и вакуумными методами. [c.253] Капиллярные методы контроля основаны на явлении капиллярного проникновения жидкости, обладаюшей высокой смачиваюшей способностью, в сквозные дефекты. При контроле на одну поверхность изделия, предварительно очищенную от загрязнений, обильно наносят проникающую жидкость, например керосин, а на другую - адсорбирующее покрытие в виде меловой обмазки, содержащей 350-480 г молотого мела (или каолина) в 1 л воды. После определённой выдержки контролируемое соединение осматривают, выявляя сквозные дефекты по жёлтым пятнам керосина на меловой обмазке. [c.253] Методом керосиновой пробы выявляют сквозные дефекты с эффективным диаметром более 0,1 мм. [c.253] Другие капиллярные методы течеискания основаны на использовании пенетрантов - красок (цветной метод) или люминофоров (люминесцентный метод). Эти методы используются для выявления поверхностных дефектов, например трещин, имеющих раскрытие более 1 мкм, а по протяжённости - соизмеримых со средним размером зерна сплава. [c.253] При проведении люминесцентного контроля на поверхность контролируемого изделия распылением или погружением наносят индикаторный пенетрант, способный проникать в дефекты I (рис. 1, а). В простейшем случае это, например, смесь 15% трансформаторного масла и 85% керосина, которая светится под действием ультрафиолетовых лучей. Для улучшения пропитки полостей пенетрантом применяют дополнительный нагрев, ультразвук, повышенное или пониженное давление (воздуха или инертного газа). [c.253] Поверхность осматривают при ультрафиолетовом облучении 4 (рис. 1, г). Люминесценция индикаторного раствора даёт чёткую контрастную картину поверхностных дефектов. [c.254] В самопроявляюшемся варианте после пропитки деталь нагревают, и сама индикаторная жидкость, выходя из полостей, затвердевает, образуя следы дефектных полостей. [c.254] Цветной контроль или метод красок проводят примерно по той же технологии. На очищенную предварительно поверхность детали наносят слой подкрашенной проникающей жидкости. Затем следует выдержка, промывка, сушка. Проявление осуществляют порошком или суспензией (например, 300-500 г каолина в 1 л воды или спирта). При просушивании краска ( Судан и др.) окрашивает каолин в красный цвет. Дефекты хорошо видны при осмотре поверхности шва простым глазом или через лупу, а мелкие - в микроскоп. [c.254] Компрессионные методы контроля основаны на создании в испытуемом изделии (замкнутой системе) избыточного давления пробного вещества (жидкости или газа) и регистрации на наружной поверхности изделия мест течи пробного вещества. В зависимости от типа пробного вещества различают жидкостные и газовые методы течеискания. [c.254] Вернуться к основной статье