ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение механических свойств и металлографические исследования сварных соединений из "Лабораторный практикум по технологическим основам сварки и пайки " Механические испытания сварных соединений регламентированы ГОСТ 6996-66, который устанавливает порядок и основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон. [c.221] В конструкциях ответственного назначения, работающих при отрицательных температурах, вибрационных нагрузках, изготовленных из высокопрочных материалов, сварные соединения дополнительно испытываются на стойкость против хрупкого разрушения и усталостную прочность. [c.221] Основная задача механических испытаний - определение прочностных и пластических характеристик соединения, без которых нельзя выполнить прочностной расчёт сварной конструкции. [c.222] Механические испытания бывают статические и динамические. [c.222] К статическим относятся испытания на растяжение, на изгиб, на твёрдость (микротвёрдость), на стойкость против хрупкого разрушения. [c.222] Испытания на одноосное растяжение являются наиболее распространёнными. По их результатам определяют сразу несколько простейших механических характеристик материала 5 и /. [c.222] Условным пределом текучести стод называется напряжение, при котором остаточное удлинение образца достигает 0,2% от его начальной длины. [c.222] Относительным удлинением и сужением характеризуется пластичность металла. [c.223] При испытании на изгиб (рис. 5) определяют угол загиба при образовании первой трещины в растянутой зоне образца, который даёт представление о пластических свойствах соединения. Испытания на угол загиба можно проводить на универсальной испытательной машине с использованием специального приспособления (рис. 2, в). [c.224] При технологической пробе в качественных соединениях с толщиной металла до 2 мм образуется отверстие (рис. 6, а), в более толстых остаётся углубление, совпадающее с границей ядра точки (рис. 6, б). При срезе скручиванием тонких сварных соединений выявляют диаметр ядра, выплески, раковины и трещины. [c.225] В основе испытания на твёрдость микротвёрдость) лежит свойство металла оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии в поверхностном слое. [c.225] Сущность метода определения твёрдости по Роквеллу заключается во вдавливании наконечника (инден-тора) с алмазным конусом с углом у вершины 120° либо стального закалённого шарика диаметром 1,588 мм (рис. 7, б). Алмазный конус применяют для испытания твёрдых металлов, а шарик - для мягких. Под нагрузкой Ро индентор прибора вдавливается в образец на глубину Ло- Затем на испытуемый образец подаётся нагрузка Р = Ро + и глубина погружения наконечника возрастает. После снятия основной нагрузки Р прибор показывает значение твёрдости по Роквеллу НК, которое определяют по осевому перемещению индентора. [c.226] Твёрдость по Виккерсу заключается во вдавливании алмазного наконечника, имеющего форму правильной четырёхгранной пирамиды, в образец (изделие) под действием нагрузки Р и измерении диагонали отпечатка и, оставшегося после снятия нагрузки (рис. 7, в). [c.226] К динамическим относятся испытания на ударный изгиб и усталость. [c.227] К = РИу со5 - соза). [c.227] Металлографический анализ проводят для определения структуры сварного соединения и выявления реальных размеров дефектов сварного шва. Полный металлографический анализ сварного соединения должен состоять из исследования макро- и микроструктуры металла шва, зоны термического влияния и основного металла. [c.228] С помощью макрошлифов можно выявить скопления серы в металле шва (способ Баумана). Для этого бромосеребряную фотобумагу на свету помещают в 5%-ный водный раствор серной кислоты и выдерживают в течение 5-8 минут. Затем слегка просушивают, накладывают на приготовленный макрошлиф и плотно прижимают. Через 2-5 мин бумагу осторожно снимают, промывают, фиксируют в гипосульфите, снова промывают и сушат. Общее или местное потемнение бумаги указывает на скопление серы. [c.228] Для исследования структуры металлов и сплавов на микрошлифах применяют металлографические микроскопы (рис. 9). [c.229] Оптические микроскопы дают увеличение до 1500 раз. [c.229] Вернуться к основной статье