ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контактная сварка разнотолщинных деталей и разноимённых материалов из "Лабораторный практикум по технологическим основам сварки и пайки " Изучить особенности технологии контактной точечной сварки деталей разной толщины и разноименных материалов. [c.148] Сварка деталей неравной толщины. При соотнощении толщин 1 3 и менее процесс осложняется трудностью получения номинальной (расчетной) зоны взаимного расплавления. Это происходит из-за несовпадения плоскости теплового равновесия со сварочным контактом и сопровождается малым и неустойчивым проплавлением тонкой детали. Вероятность непровара возрастает с увеличением разности в толщине. [c.148] На мягком режиме изотерма плавления преимущественно зарождается в центре сечения пакета (в толстой детали) и затем равномерно распространяется во все стороны. Таким образом, она лишь в конце цикла сварки захватывает тонкую деталь (рис. 1, а). Процесс характеризуется неустойчивостью глубины проплавления, большим объемом жидкого металла толстой детали, усиленной деформацией тонкой, повышенным износом электродов. [c.148] На жестком режиме в начале процесса изотерма плавления равномерно захватывает приконтактные области тонкой и толстой деталей. Затем под влиянием теплоотвода изотерма смещается в толстую деталь, к плоскости теплового равновесия (рис. 1, б). При необходимом увеличении тока возникают внутренние и наружные выплески. Однако при обычной схеме жесткий режим предпочтительнее. [c.148] Для надежного проплавления тонкой детали существует много способов. Они основаны на искусственном сближении плоскости теплового равновесия с плоскостью сварочного контакта. [c.148] Основными направлениями решения этой задачи являются уменьшение теплоотвода от тонкой детали и увеличение тепловыделения в ней (и в контакте между деталями). [c.148] Первое направление обычно реализуют на мягких режимах. [c.148] Эффективно размещение между электродом и тонкой деталью съемного теплового экрана из металла с меньшей теплопроводностью в виде ленты толщиной 0,05-0,3 мм (рис. 2, а). Экран аккумулирует теплоту в тонкой детали и часто служит дополнительным источником теплоты. Комбинируя состав и толщину ленты, плоскость теплового равновесия легко сдвигают к тонкой детали и добиваются ее устойчивого проплавления. При смещении плоскости в тонкую деталь можно получить даже сквозное проплавление последней. [c.149] Второе направление реализуют, в основном, т жестких режимах. Для этого можно использовать два варианта фокусировку сварочного тока (локальное тепловыделение на малой площади внутреннего контакта) и дополнительное обжатие деталей вокруг электродов. [c.149] Эффективен способ сварки с дополнительным кольцевым обжатием тонкой детали вокруг электрода. Обжатие уплотняющего пояска меняет электротермодеформационный процесс (рис. 2, б). [c.150] Общее усилие сжатия специальным электродным устройством разделяют на два усилия ц, прикладываемое в центре, и сжимающее периферийный участок точки. Этот способ почти полностью исключает выплески и применяется на жестких и мягкга режимах. При сварке на жестких режимах глубина проплавления возрастает из-за возможности значительного повышения плотности тока в тонкой детали в стадии нагрева и плавления, а на мягком режиме - из-за возможности существенного снижения отвода теплоты от тонкой детали в электрод путем резкого сокращения центрального (сварочного) усилия по сравнению с обычной сваркой. Способ обеспечивает глубину проплавления тонкой детали на 30-70 %, но нуждается в дальнейшем усовершенствовании с целью повышения стойкости электрода к загрязнению, а также в создании надежных и компактных универсальных электродных устройств для кольцевого обжатия точек. [c.150] Сварка деталей из разноименных материалов. Различия физикомеханических свойств и химического состава обусловливают разницу температуры плавления, удельного электросопротивления, теплопроводности, сопротивления деформации. Из-за неодинакового выделения и отвода теплоты ядро приобретает специфическую грибообразную форму. Диаметр ядра и глубина проплавления увеличиваются в деталях с высоким сопротивлением, меньшей теплопроводностью и температурой плавления. [c.150] Проблема сварки разноименных сплавов часто усложняется различной толщиной деталей. Однако, если теплопроводность и температура плавления материала тонкой детали ниже, чем толстой, сварка облегчается. [c.151] Вернуться к основной статье