ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Допуски и посадки из "Детали машин " Один из показателей технологичности машины—взаимозаменяемость деталей, возможность сборки без дополнительной обработки (подгонки) с соблюдением технических требований к механизму или машине. [c.16] Изготовить деталь с точным соблюдением размеров, установленных расчетом, невозможно, поэтому стандартом установлены системы допусков на размеры деталей и посадок деталей в неподвижных соединениях и кинематических парах. [c.16] Здесь рассмотрим допуски самых распространенных сопряженных деталей с цилиндрическими поверхностями. Допуском называется разность между двумя допустимыми размерами—большим и меньшим. Эта разность для отверстия обозначаетсяТд, для вала (оси)—Г (рис. 1.1). [c.16] За начало отсчета принят номинальный размере для отверстия и для вала. Его выбирают из 69 размеров, установленных стандартом и представляющих геометрическую прогрессию со знаменателями принятыми в соответствии с рядами предпочтительных чисел 5, 10, 20, 40. Заметим, что с рядами предпочтительных чисел согласованы и другие параметры машин и механизмов, например передаточные отношения. [c.16] Между деталями, например между отверстиями в крышке некоторого сосуда и болтами, которыми эта крышка крепится, могут быть зазоры, но могут эти болты входить в отверстие с натягом. Такие посадки (соединения деталей) называются переходными (рис. 1.16 ). [c.17] Вал (ось) в подшипнике должен врашаться легко. Такие посадки—посадки с зазором (рис. 1.1а). [c.17] Зубчатые колеса, шкивы должны на валах сидеть плотно,. т.е. диаметр вала должен быть больше диаметра отверстия в ступице колеса, таким образом, колесо на вал нужно устанавливать с натягом (рис. . в). [c.17] Взаимное расположение полей допусков в таких соединениях различно. [c.17] Существуют международные стандарты на системы допусков. В этих стантртах есть формулы для вычисления допусков и числовые значения допусков, установленных для 19 рядов точности, обозначаемых цифрами и называемых квалите-тами. В машиностроении приняты квалитеты от пятого до двенадцатого. [c.17] Детали, имеюшие сушественное значение для обеспечения работоспособности машины, выполняются по 8 и 9 квалитетам. Детали, требующие особой точности, — по 4 и 5 квалитетам. [c.17] Существуют две системы посадок отверстия и вала. В системе отверстия нижнее отклонение поля допуска равно.нулю, характер посадки определяется величиной поля допуска вала фис.1.2). В системе вала характер посадки устанавливается полем допуска отверстия. Посадки назначаются или расчетом, или по опыту проектирования и эксплуатации машин того же типаУчитываются условия работы и сборки. [c.18] Система отверстия применяется чаще, так как она не требует большого количества дорогих измерительных инструментов. [c.18] Система вала используется для установки в отверстие стандартных деталей или узлов, например подшипников качения, а также для гладких валов, обрабатываемых калибровкой. [c.18] Стандартом установлены также допуски на отклонение формы и расположения поверхностей. [c.18] Вернуться к основной статье