ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Области применения Беляков) из "Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении " К бейнитным чугунам относятся чугуны, структура металлической основы которых частично или полностью состоит из бейнита. [c.539] Бейнитные структуры образуются в результате превращения аустенита при температуре 250-500 Си непрерывного охлаждения аусте-низированного легированного чугуна со скоростью вьппе критической или изотермической выдержки аустенизированного чугуна в интервале температур бейнитного превращения. [c.539] Аустенит при температуре 500-350 °С распадается на феррит (а-фазу) и у-аустенит с повышенным содержанием углерода. Длительная вьщержка при температуре распада аустенита приводит к образованию дисперсных карбидов. [c.539] При высокой температуре аустенизации концентрация углерода в аустените повышается и последующий распад аустенита затрудняется. Содержание углерода, растворенного в аустените, определяется длительностью вьщержки при температуре аустенизации. На рис. 3.3.18 показано влияние температуры и времени вьщержки при перлитной и ферритной исходной структуре на количество связанного углерода в чугуне. [c.539] Бейнитные структуры нестабильны, поэтому максимальные температуры эксплуатации и отпуска не должны превышать температур изотермического распада аустенита. [c.540] Нераспавшийся при бейнитном превращении аустенит обычно называют остаточным, хотя он отличается от исходного содержанием углерода. [c.540] Свойства бейнита определяются его структурой, которая при данной температуре и длительности аустенизации зависит от температуры и длительности изотермической выдержки в области температур бейнитного превращения. С понижением 7 массовая доля углерода в феррите бейнита повышается, структура его приобретает игольчатый характер, прочность и твердость сначала растут, а затем снижаются. Нижний бейнит отличается от верхнего более ярко выраженными игольча-тостью и рельефностью структуры. [c.540] При получении бейнита в результате регулируемого охлаждения отливок из легированного чугуна, т.е. при превращении аустенита в определенном интервале температур, структура формируется неоднородной и может состоять из конгломерата структур сорбитообразного перлита, верхнего и нижнего бейнита, мартенсита и остаточного аустенита. В чугуне возникают значительные, главным образом фазовые, напряжения, для снижения уровня которых обычно производится отпуск. [c.541] Механические свойства фаз и структурных-составляющих металлической основы чугуна приведены в табл. 3.3.35. [c.541] Механические и физические свойства ЧШГ с различными матрицами, в том числе бейнитной, приведены в табл. 3.3.36. [c.541] Дефекты усадочного происхождения отрицательно влияют на механические свойства БЧШГ (табл. 3.3.41). [c.541] В БЧШГ с низким содержанием марганца, легированных 0,5 % молибдена, увеличение содержания кремния практически не влияет на расчетное значение коэффициента интенсивности напряжений Кд и параметр раскрытия трещины бщах (табл. 3.3.44). [c.542] Массовая доля (%) основных элементов С = 3,5 51 = 2,5 Мп = 0,30. [c.542] Время вьщержки БЧШГ при различном содержании марганца, необходимое для достижения оптимальных свойств, приведено в табл. 3.3.45, а при различном содержании марганца и кремния - в табл. 3.3.46. Массовая доля (%) элементов чугуна следующая С = 3,5 81 = 2,7 Мо = 0,3 Си = 1,0 Мо = 0,04. Режим термообработки отжиг при 900 °С в течение 2,5 ч, охлаждение на воздухе изотермическая закалка = 900 °С = 3 ч = 360 °С. [c.544] В табл. 3.3.49 приведена зависимость механических свойств БЧШГ от химического состава, способа модифицирования и режимов термической обработки. [c.544] Зависимость механических свойств и количества остаточного аустенита БЧШГ от содержания меди приведена в табл. 3.3.47. Массовая доля (%) основных элементов следующая С = 3,6 81 = 2,5 Мп = 0,35, Режим термообработки Т = 900 °С. [c.544] Вернуться к основной статье