ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типовые компоновки автоматических линий из агрегатных станков Черпаков) из "Машиностроение энциклопедия ТомIV-7 Металлорежущие станкии деревообрабатывающее оборудование РазделIV Расчет и конструирование машин Изд2 " Станки для ЭХО представляют собой комплекс оборудования (рис. 1.18.19) и приборов, которые в совокупности функциональных связей позволяют осуществлять технологаческий процесс получения деталей из заготовок. В этот комплекс входят собственно станок, на котором закрепляются инструмент и деталь и осуществляется их взаимное перемещение с заданными параметрами источник технологического тока с регулируемым напряжением систёма циркуляции электролита, позволяющая прокачивать электролит при большом давлении и в необходимом количестве через межэпектродный промежуток (МЭП) и стабилизировать такие параметры электролита, как температура и pH система управления процессом обработки, осуществляющая взаимосвязь работы всех систем станка и контроль за процессом обработки система подачи воздуха или газа в электролит система вентиляции. [c.624] Жесткость станков зависит от конструкции станины и механизма подачи ЭИ. Обычно при максимальном значении тока до 5000 А станина станка С-образная, а свыше 5000 А -П-образная. Эти два типа станин могуг иметь как горизонтальное, так и вертикальное исполнение. [c.624] Во всех случаях стабильность подачи требуется в пределах 2 %, поскольку от этого параметра в наибольшей степени зависит точность обработки, особенно деталей, имеющих вертикальные стенки. Так как ход инструментальной головки электрохимических станков составляет 300 мм, то для скорости холостого хода достаточно 500 мм/мин. [c.624] На станке устанавливается ограждение рабочей зоны, которое называется рабочей камерой. Рабочая камера служит для защиты рабочего от брызг электролита, для организации интенсивной вентиляции рабочей зоны и сбора электролита, прошедшего через МЭП, для его возврата в систему циркуляции. [c.624] Стол сганка устанавливается внутри рабочей камеры и в большинстве случаев для обеспечения наибольшей жесткости крепится неподвижно, хотя в некоторых случаях на станках, с источником питания до 5000 А он можег иметь наладочные перемещения в продольном и поперечном направлениях. [c.625] Так как электролиты для ЭХО коррози-онно-активны в отнощении черных металлов, все механические части сганка, соприкасающиеся с электролитом, должны изготовляться из коррозионно-стойких материалов либо футероваться пластическими материалами или резиной. [c.625] Источник технологического тока. Основной функцией источника технологического тока (ИТТ) является подача тока в большом диапазоне его величин (от десятков до нескольких тысяч ампер) при постоянном, стабилизированном напряжении. Кроме того, ИТТ включает в себя контрольноизмерительные приборы, сисгемы обнаружения отказов и системы блокировок, т.е. быстрого 9тключения тока в момент начала развития короткого замыкания. [c.625] При ЭХО используется постоянный ток низкого напряжения (6 - 20 В). Промышленные генераторы вырабатывают выпрямленный, пульсирующий ток. Процент пульсации зависит от применяемой схемы выпрямления и может составлять от 5 до 30 %. Эта остаточная пульсация должна бьпъ уменьшена с помощью фильтров. [c.625] Обычный генератор сосгоит из понижающего трансформатора, вентильного моста, фильтров и сисгемы управления амплитудным значением напряжения по высокой стороне трансформатора. На станках отечественного производства иногда применяют генераторы, работающие по шестифазной схеме выпрямления с фазным регулированием напряжения. В генераторы встроены блоки защиты электродов от коротких замыканий и искрений. [c.625] Генераторы для станков средних моделей вырабатывают ток силой 3000 - 6000 А. Максимальная сила тока на серийных станках может достигать 20000 А. Для сганков специального назначения создаются генераторы на 40000 А. Ток от генератора подводится к станку посредством шинопроводов необходимого сечения из расчета 9 А/мм . [c.625] Система уцравления процессом обработки (СУП) чаще всего состоит из контрольных приборов - амперметра, вольтметра, указателя подачи инсгрумента, указателя положения инструмента от начала отсчета координат. Кроме измерительных приборов в СУП имеется, как правило, программное устройство с логическими цепочками, позволяющее в процессе обработки поддерживать постоянным заданный размер МЭП посредством взаимо-компенсации некоторых параметров. Так, например, изменение температуры электролита можно компенсировать изменением напряжения обработки или подачи ЭИ. [c.625] Благодаря наличию программного устройства можно автоматически в необходимые моменты изменять те или иные соотношения параметров обработки. Кроме того, СУП включает в себя ещё и блок обнаружения неполадок процесса и предотвращения повреждений электродов. [c.625] При правильно организованном технологическом процессе обработки нарушение процесса может быть вызвано попаданием в МЭП каких-либо частиц или неоднородностью структуры обрабатываемого материала. В случае нарушения процесса между инструментом и деталью может появиться разряд или признак, предвещающий его появление. Опасная ситуация обнаруживается обычно путем анализа сигналов (средней и высокой частоты), идущих с МЭП. Технологический ток после получения сигнала должен бьпъ включен на 100 мкс (не более). [c.625] В случае применения углекислого газа требуются также уптекислотные баллоны, устройства испарения углекислоты и редукторы, понижающие давление газа до 2 МПа. Питание газовой системы от баллонов применяется в основном на станках с источниками питания тока до 3000 А. [c.626] Система веитиляции предназначена для удаления из рабочей камеры станка выделяющегося в процессе электролиза водорода и образующегося солевого тумана. [c.626] Для удаления газов и аэрозоли за пределы цеха на станке или на баке с электролитом устанавливается вентилятор. В вентиляторе обычно происходят сепарация аэрозоли электролита, его частичная коагуляция и возврат в бак, а остальной газ по трубам транспортируется за пределы цеха. [c.626] Основным критерием при выборе станка для изготовления той или иной детали является предельно допустимая (минимальная) плотность тока. Для получения деталей с достаточной точностью плотность тока должна быть не ниже 20 А/см . Если руководствоваться этим значением, то можно, зная обрабатываемую поверхность детали в случае прощи-вочных операций (детали с вертикальными стенками) или площадь проекции детали на плоскость, перпендикулярную направлению подачи, определить силу тока источника питания станка. [c.626] Плотность тока зависит от параметров обработки пары электролит-металл, напряжения обработки и подачи инструмента. По плотности тока можно получить более точную характеристику необходимой мощности источника питания. [c.626] Участок содержит три отделения технологической подготовки производства, подготовки электродов-инструментов для электроэрозионных копировально-прошивочных станков и основное, производственное отделение электроэрозионных станков. [c.626] Вернуться к основной статье