ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения Классификация и основные характеристики станков для злектрофизикохимической (ЭФХ) обработки. Особенности проектирования Алексеев, Н. Э. Соколова) из "Машиностроение энциклопедия ТомIV-7 Металлорежущие станкии деревообрабатывающее оборудование РазделIV Расчет и конструирование машин Изд2 " К ЭФХ методам обработки обычно относят все нетрадиционные методы получения деталей путем снятия припуска с заготовки они обычно заменяют или дополняют традиционные способы обработки материалов, способствуя их совершенствованию или расширяя области их применения. [c.607] ЭФХ методы обработки можно подразделить на три основные группы. [c.607] В эту группу методов обработки по мере увеличения плотности мощности последовательно входят элекзроэрозионная (ЭЭ), плазменная (П), электронно-лучевая (ЭЛ), лазерная (светолучевая) (Л) и некоторые другие. Сюда обычно относят и ультразвуковую (УЗ) обработку, хотя по своей природе она ближе к механической обработке. [c.607] Вторая группа - электрохимические (ЭХ) методы. Основана на преобразовании одновременно по всей обрабатываемой поверхности электрической энергии в химическую - анодное растворение (ЭХА) или катодное осаждение (ЭХК) при значительно меньшей плотности мощности (примерно 10 - 10 Вт/см ), подвоДимой непрерывно или импульсно. [c.607] Обрабатьтаемость металлов и сплавов зависит от их теплофизических свойств и электрических параметров процесса. Механические харакгеристики обрабатьшаемого материала практически не влияют на интенсивность его съема. [c.608] Электроэрозионная обработка металлов в зависимости от вида применяемых разрядов, их параметров и способов генерирования, а также рабочей среды подразделяется на четыре основные разновидности электроискровую, электроимпульсную, электроконтакгную и анодно-механическую (последняя относится к комбинированным эрозионным и электрохимическим методам обработки). [c.608] Наибольшее применение получили две первые разновидности, часто объединяемые под общим названием - электроэрозионная обработка. Схема элекгроэрозионной обработки приведена на рис. 1.18.1. [c.608] Элекгроимпульсная обработка использует электрические разряды, следующие с малой скважностью, при уменьшенном отношении амплитуды разрядного тока к длительности импульсов. Электрод-инструмент включается на обратную полярность (анод) мощность - от сотен ватт до нескольких десятков киловатт. Применяется для обработки фасонных поверхностей с площадью до сотен тысяч квадратных миллиметров. [c.608] При этих разновидностях элекгроэрозионной обработки рабочей средой служит жидкий углеводородсодержащий диэлектрик (преимущественно объемная обработка), при вырезных работах применяется обычно дистиллированная, обессоленная и техническая вода. [c.608] Электроды-инструменты изготовляются из хорошо проводящих тепло материалов, таких как ушеграфит, медь, латунь и др. [c.609] В специальных наладках применяется обработка вращающимся электродом, вьшолненным в виде тела вращения (рис.1.18.2, д), и электродом-инструментом, совершающим винтовые движения (рис, 1.18.2, е). [c.609] Данные харакгеристики позволяют применять электроэрозионную обработку в инструментальном и основном производстве для изготовления трудоемких и сложных в обработке фасонных деталей, деталей из труднообрабатываемых материалов, малой жесткости, со скрытыми обрабатываемыми поверхностями. [c.609] Электроковтактная обработка осуществляется диском, вращающимся со скоростью свыше 25 м/с, на постоянном токе в воде или на переменном токе в воздухе. Между диском и обрабатываемой заготовкой возбуждаются механически прерываемые дуговые разряды. [c.609] Электрохимическая обработка в проточном электролите основана на анодном растворении металла и удалении продуктов реакции из рабочей зоны потоком электролита, движущимся в межэлектродном промежутке со скоростью 5-50 м/с. Рабочее напряжение поддерживается в пределах 3 - 24 В (в зависимости от материала и технологической операции), зазор между электродами - 0,02 - 0,5 мм, величина зазора регулируется автоматическими следящими системами. В качестве материала для изготовления электрода-инструмента используют коррозионно-стойкую сталь, латунь, углеграфит (для операций электрохимического фрезерования вращающимся кругом). [c.609] Наиболее распространенными являются следующие виды электрохимической обработки. [c.609] Обработка вращающимся дисковым инструментом позволяет осуществлять профильное плоское и круглое наружное шлифование безабразивным инструментом при объемной скорости съема по коррозионно-стойким сталям до 150 - 200 мм мин и по твердым сплавам 60 - 80 мм мин (на площади 1 см ) применяется для получения профиля твердосплавных резьбовых плашек, фасонных резцов, накатных роликов, наружных шлицевых пазов, прорезания узких щелей, разрезания заготовок (ширина реза 1,5 - 2,5 мм параметр шероховатости обработанной поверхности Ка = 0,63 -г К/ = 20 мкм), а также для обработки постоянных магнитов. [c.610] Вернуться к основной статье