ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гибкие автоматизированные участки (ГАУ) и робототехнические комплексы (РТК) на базе токарных станков (Ю. П Тарамыкин, О. В. ТаратыСПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ из "Машиностроение энциклопедия ТомIV-7 Металлорежущие станкии деревообрабатывающее оборудование РазделIV Расчет и конструирование машин Изд2 " На универсальных токарно-затьшовочных станках обрабатывают кулачки, многогранные валы [11] и, кроме того, можно выполнять обычные токарные операции, типичные для токарно-винторезных станков. [c.387] Существует три способа затылования радиальное, косое и торцовое, которые обеспечивают суппорт токарно-затыловочного станка. [c.388] При обработке незакаленных дисковых и червячных фрез более производительным является затылование режущих инструментов профильными дисковыми фрезами [6, 7]. Такой способ затылования применяют в серийном производстве. [c.388] Конструкция большинства узлов аналогична токарно-винторезным станкам. Специфичным для токарно-затыловочных станков является наличие механизма быстрого отвода инструмента, полого вала с однозубой муфтой и дифференхдаала [6, 7, 28] каретки (рис. 1.12.28), на которую устанавливают сменные токарный либо шлифовальный суппорты шлифовального привода и механизма правки шлифовального круга [6]. [c.388] В зависимости от типа нарезаемой резьбы и требований к производительности и ее качеству существуют различные методы резь-бонарезания лезвийным инструментом. Резьбонарезные станки повышенной точности применяют в инструментальной и приборостроительной промышленности для нарезания точных резьб [13]. [c.388] Обработка резьб осуществляется как на универсальных, так и на специальных токарных станках. [c.388] Для получения резьб широкой номенклатуры на станках используют сменные зубчатые колеса в сочетании с ходовым винтом и гайкой, отвечающих требованиям высокой точности. [c.388] При высоких требованиях к точности резьб резьбонарезные токарные станки изготовляют с коррекционной линейкой. В этом случае компенсируются накопленные ошибки шага ходового винта, увеличение шш уменьшение шага нарезаемой резьбы, различия в коэффициентах линейного расширения материалов заготовки и ходового винта и др. факторы. [c.388] Токарные станки для нарезания резьб лезвийным инструментом. В табл. 1.12.11 представлены некоторые технические характери-стаки широкоупотребляемых резьбонарезных токарных станков основных типов. [c.388] Кинематическая структура этих станков состоит из кинематических групп, создающих исполнительные движения для образования винтовой линии. При нарезании резьбы фасонным резцом, плашкой или метчиком должно бьпъ обеспечено одно сложное винтовое движение. При нарезании резцом обеспечивается связь между шпинделем заготовки и суппортом с помощью винторезной цепи с органом кинематической настройки и с органом настройки на скорость резания. При нарезании резьбы метчиком винторезная цепь, как правило, отсутствует - внутренняя связь для создания винтового движения осуществляется инструментом, имеется только настройка на скорость резания. [c.388] Более сложная кинематическая схема создается при нарезании резьбы остроконечным резцом. В этом случае кроме винторезной цепи создается дополнительная настройка, обеспечивающая исполнительное движение для образования профиля резьбы. [c.388] Резьботокарные станки предназначены для нарезания всевозможных резьб методом многопроходного точения. Резьботокарный станок снабжен дополнительным гидрокопировальным суппортом для предварительной токарной обработки в один шш два прохода. Особенностью станка является наличие копирного барабана вместо ходового винта, что обеспечивает повышение скорости резьбонарезания (особенно при большом числе заходов резьбы), оптимальный закон движения при реверсировании, а также деление на число заходов без дополнительного устройства (смешанное соединение кинематических групп формообразования и деления). [c.388] Резьбонарезные станки предназначены для нарезания вращающимися головками наружной цилиндрической резьбы на болтах, валах и особенно на деталях, которые неудобно вращать (например, трубы). Станки имеют горизонтальную компоновку. Высокая производительность достигается за счет однопроходной (как правило) обработки, автоматизации цикла (в том числе раскрытия головки перед обратным ходом). Станки оснащают приспособлением для заточки гшоских гребенок на заточном станке, а некоторые отрезным суппортом, расположенным на каретке, или поворотным устройством для нарезания резьбы с двух концов заготовки [23]. [c.388] Известные многошпиндельные резьбонарезные станки, например двусторонние с постоянным или настраиваемым расстоянием между шпиндельными головками. На базе резьбонарезных станков выпускают резьбонакатные станки или станки для обтачивания заготовок вращающейся головкой для одновременной обработки торца вала, центрования и т.п. [c.388] Шаг резьбы 1,5 - 6 мм. Часгота вращения шпинделя 75 - 1600 мин-1. Автоматизация - полуавтоматы. [c.389] Шаг резьбы 0,7 - 2 мм. Точность резьбы 5 - 8-я степень. [c.389] При нарезании резьб на трубных муфтах и ниппелях предусматривают максимальную концентрацию операций механической обработки на базе использования гибких переналаживаемых модулей с ЧПУ с возможностью встраивания их в автоматизированные системы, а также с выполнением контрольных операций. [c.390] Краткая техническая характеристика токарных станков для обработки труб и изделий нефтяного и геологоразведочного назначения представлена в табл. 1.12.12. [c.391] Вернуться к основной статье