ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Карусельные и лобовые станки. Конструкции и особенности проектирования (Ю. П. Тарамыкин, Таратынов) из "Машиностроение энциклопедия ТомIV-7 Металлорежущие станкии деревообрабатывающее оборудование РазделIV Расчет и конструирование машин Изд2 " Типажом станков называется совокупность типов и размеров станков, систематизированных по технологическому, конструктивному и размерному признакам. Размерным рядом называется совокупность числовых величин основного размера станков от наименьшего до наибольшего. [c.357] Наиболее удобными и отвечающими основным требованиям как потребителей, так и изготовителей станков являются ряды, построенные по принципу геометрической прогрессии, в которой основной размер станка является членом ряда. В табл. 1.11.1 представлены размерные ряды основных технологических групп металлорежущих станков. [c.357] Остальные размеры станка выбирают так, чгобы можно было обработать детали с заданным основным размером. При этом предусматриваются модификации станков, обеспечивающие возможность обработки заготовок разной длины, которые получаются либо удвоением их длин по сравнению с основньпи исполнением, либо через 1000 мм, либо по иному ряду, устанавливаемому заводом-изготовителем на основе изучения статистики заказов. [c.358] Статистика распределения размеров заготовок, собранная по заводам металлообрабатывающей промьпплепности, показывает, что кривая распределения имеет максимум в области средних размеров (так, например, для токарных работ диаметр 100 - 500 мм, длина 100 - 750 мм). Поэтому станки средних размеров выпускаются в значительно большем количестве, чем станки малых и крупных размеров. [c.358] Характеристики универсальных станков по мощностным и скоростным показателям выбирают с расчетом обеспечить эффективную обработку деталей в диапазоне размеров 20 -100 % от номинального размера станка, поэтому технологические возможности станков соседних размеров по геометрическому их ряду несколько перекрываются друг другом, что позволяет потребителю в большинстве случаев обойтись меньшим набором машин. [c.358] Модификация металлорежущего станка отличается от базового исполнения мощностью, диапазоном скоростей, точностью, уровнем автоматизации, габаритами обрабатываемых деталей и некоторыми другими характеристиками в соответствии с конкретными требованиями. Для удовлетворения этих требований при сохранении достаточно высокого уровня серийности выпуска станков широко освоен вьшуск модификаций базовых моделей, в которых используется значительное число узлов станка базового исполнения. [c.358] Для потребителей, обрабатывающих преимущественно специфические материалы (пластмассы, легкие сплавы, жаропрочные сплавы и т.п.), предусматриваются модификации станков со сдвигом диапазона скоростей в сторону повышения скоростей резания или, наоборот, если станки предназначены для труднообрабатываемых материалов, - то со снижением скоростей при большей мощности привода и усиленной по жесткости конструкции. [c.358] В зависимости от размера партии деталей предусматриваются следующие основные исполнения станков с различным уровнем автоматизации, в которых автоматизированы выполняемые станком функции (табл. 1.11.2). [c.358] Примечание. Функции, автоматизированные для станков, отмечены знаком + . [c.359] Довольно прочные позиции на мировом рынке металлорежущего оборудования занимает продукция японских фирм. Являясь молодым, но интенсивно развивающимся, японское станкостроение уверенно занимает лидирующие позиции в области высокоавтоматизированного металлорежущего оборудования, отличающегося к тому же высокой надежностью. [c.359] В последнее десятилетие все более прочные позидаи на мировом рынке металлорежущего оборудования завоевывают фирмы Испании, Южной Кореи, Тайваня, Китая и ряда других стран. [c.359] Токарная обработка (точение) предназначена для механического формирования геометрии деталей машиностроения лезвийным инструментом посредством снятия стружки. Кинематика резания определяется в основном относительным вращательным движением заготовки с пространственно фиксированной осью вращения и произвольным движением подачи. Объектами обработки являются чаще всего соосные поверхности вращения и плоские поверхности деталей типа валов, дисков и втулок, включая нарезание наружных и внутренних резьбовых поверхностей, а также поверхности некоторых других форм, например некруглых, путем введения дополнительного относительного движения инструмента [36]. Формы поверхностей, получаемых способами токарной обработки, приведены в табл. 1.12.1. [c.361] Классификация станков токарной группы только по технологическим признакам недостаточна вследствие новых возможностей, предоставляемых устройствами ЧПУ в технологическом и конструктивном отношении, поэтому целесообразно использование признаков, отражающих конструктивно-видовые особенности токарных станков, а именно основной конс уктивный признак вспомогательный видовой признак компоновка количество позиций закрепления заготовок число устанавливаемых инструментов вид управления класс точности [20]. [c.361] Классификация станков по основным и вспомогательным признакам приведена в табл. 1.12.2. [c.361] Компоновка станков обусловлена положением главной оси вращения заготовки и относительным положением инструмента в пространственной системе координат, используемой в ISO re ommendation R-841. По этому признаку вьщеляются горизонтальные и вертикальные компоновки. [c.361] Уровень концентрации операций, вы-полняемьж на одном станке, характеризуется числом рабочих позиций и способом закрепления заготовок (одно- и многошпиндельная патронная одно- и многошпиндельная цанговая (прутковая) одно- и многошпиндельная центровая комбинированная), а также условиями, определяющими эффективность используемого инструмента числом и сложностью форм обрабатываемых поверхностей с различным направлением подачи числом разнотипных инструментов возможностями пространственной ориентации инструментов относительно заготовки сопоставимостью времен обработки поверхностей. [c.361] Токарные специализированные и специальные Для обработки турбинных колес, гильз, цилиндров, труб, коленчатых валов и др. [c.364] В рассматриваемых станках движение резания реализуется заготовкой, движение подачи - инструментом. Кинематические структуры станков содержат элементы связи между этими движениями посредством ходовых валов и ходовых винтов. Станки, содержащие оба элемента, называют токарно-винторезными. В случае отсутствия ходового винта для нарезания резьбы станки называют просто токарными [17, 34]. [c.366] Вернуться к основной статье