ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контрольно-измерительные и диагностические устройства, встраиваемые в металлорежущие станки Черпаков) из "Машиностроение энциклопедия ТомIV-7 Металлорежущие станкии деревообрабатывающее оборудование РазделIV Расчет и конструирование машин Изд2 " Общие положения. Устройства обеспечивают работоспособность станков при различной степени участия обслуживающего персонала. На рис. 1.9.7, а приведена структура системы обеспечения качества продукции на универсальном станке с ручным управлением. [c.320] На рис. 1.9.7, б показана структура системы управления ГПМ с включением средств контроля и диагностики для функционирования в безлюдном или малолюдном режиме. Система использует два источника информации - управляющую программу и сведения. [c.320] Дополнительные средства информагдаи -различные датчики, предназначенные для замены оператора, объединены в систему, которая включает контрольно-измерительные и диагностические устройства и приборы (с датчиками для определения контролируемьк параметров), устройства сбора и первоначальной обработки информации, принятия и реализации решений. [c.320] Для замены интеллектуальных действий оператора система в условиях ГПМ должна Г) следить за работой механизмов, ходом рабочего процесса, качеством готовой продукции 2) выявлять отклонения от нормального функционирования, в том числе отклонения, которые еще не привели к сбоям и отказам, но в дальнейшем могут послужить их возникновению 3) фиксировать сбои и отказы 4) формировать решения, необходимые для автоматического продолжения работы оборудования 5) при необходимости прекращать работу оборудования, вызывать наладчика и выдавать ему информацию о месте и причине отклонения от нормального функционирования. [c.320] Система поддержания работоспособности ГПМ (рис. 1.9.8) состоит из отдельных подсистем, работающих совместно или автономно в зависимости от конструктивных рещений. [c.321] Устройства подсистемы контроля состояния режущего инструмента. В табл. 1.9.16 и на рис. 1.9.9 приведены примеры реализации диагаостических устройств для контроля состояния режущего инструмента. [c.321] На рис. 1.9.1 4 приведен пример изменения качества обработки заготовки на токарном станке с ЧПУ с системой измерения и без нее. Диаметры последовательно обработанных заготовок без автоматической коррекции имеют тренд, а обработанных с автоматическим ввот дом коррекции имеют тот же разброс, но без смещения уровня настройки во времени. [c.321] Определенное положение в рабочей зоне на столе - фрезерно-расточного станка, на передней бабке токарного станка и т.д. [c.324] Тензодатчик, встроенный в подшипники, для измерения сил, действующих на узел в процессе обработки. [c.325] Чувствительность пьезодатчиков выше, чем у тензорезисторов, полоса пропускания позволяет улавливать быстрые изменения нагрузки. [c.326] Различные уалы станка ходовой винт, шпиндельная бабка, шкаф управления и др. [c.326] Таймер Датчик идентификации Милливольт- метр Время работы инструмента. ЭДС резания Надежность автома-тического контроля ресурса стойкости инструмента невелика. [c.326] Омметр Электрическое сопротивление контакта заго-товка-инстру-мент вкрапления в материале заготовки, местные изменения твердости и др. [c.326] Датчики давления в гидростатических подшипниках шпинделя Составляющие силы резания ного состояния инструмента по одному из косвенных параметров. [c.326] При конструировании станков приборы контроля качества обьгано не проектируют. Их создают специализированные проектные организации и заводы. Конструктор-станкостроитель встраивает серийный или специальный прибор в конструкцию станка, используя рекомендации [6, 8, 13, 29, 30, 33]. Разработку алгоритмов функционирования устройств контроля (измерение, расчеты, рекомендации для принятия решений) выполняет конструктор станка [3]. [c.327] Структура подсистемы ковгроля функцио-нирования механизмов станка. На рис. 1.9.15 показана структура подсистемы контроля функционирования механизмов станка. На выходе из контрольных модулей ИУ ,. .., ИУ формируются нормализованные сигналы, которые поступают в устройство сбора и обработки информации. Эти выходные сигналы измерительных устройств обрабатываются, а затем фиксируют наличие отклонения от нормы, например наличие перетрева двигателя привода шпинделя и т.п. Эта информация поступает в устройство принятия решений, которое с учетом дополнительной информации, имеющейся в его распоряжении, принимает соответствующее решение реализация принятых решений осуществляется в виде информации персоналу или соответствующих команд. [c.327] Структуры устройства кошроля с микропроцессорным управлением и современные УЧПУ идентичны и отличаются только составом модулей для связи с внешними устройствами, приводом, датчиками обратной связи, измерительными устройствами и т.п. [c.327] Котроль и компенсахщя температурных деформаций станка позволяют обеспечить точность обработки при длительной работе. Так, из-за нагрева шпиндельного узла он смещается, что приводит к снижению точности обработки. [c.327] Вернуться к основной статье