ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы проектирования гидрооборудования Иванов, В. К. Свешников) из "Машиностроение энциклопедия ТомIV-7 Металлорежущие станкии деревообрабатывающее оборудование РазделIV Расчет и конструирование машин Изд2 " Типовая статическая характеристика регулируемого насоса показана на рис. 1.6.2. [c.176] Пластинчатые и шестеренные насосы могут выпускаться в многосекционном исполнении. Регулируемые насосы оснащаются ручными, гидравлическими или электрогидравли-ческими (в том числе пропорциональными) регуляторами. [c.176] К станочным гидроцилиндром (рис. 1.6.3) предъявляются следующие требования низкий уровень трения, минимальные утечки, высокие жесткость и долговечность, хорошо развитые базовые поверхности (с целью обеспечения строгой параллельности оси цилиндра относительно направляющих), наличие устройств торможения в конце хода и выпуска воздуха из рабочих полостей. Гидроцилицдры отличаются высоким КПД (0,9 - 0,98), простотой техобслуживания. [c.176] При расчете цилиндров определяют развиваемые усилия и расходы жидкости, а также при необходимости - деформацию стенок и устойчивость штока [23]. [c.176] Аксиально-поршневые гидромоторы в 6 раз меньше по занимаемому обьему и в 4-5 раз по массе, чем электромоторы соответствующей мощности. Гидромоторы характеризуются высоким КПД (0,8 - 0,87) широким диапазоном регулирования (20 - 2500 мин в специальных исполнениях n = (1 - 4) мин ) малым временем разгона и торможения ( 0,05 - 0,1 с) возможностью работы в динамических режимах, регулирования крутящего момента (в том числе на жестком упоре), путевого торможения. Гамма гидромоторов Г15-2 имеет рабочие объемы Vq от 11,2 до 160 см , давление 6,3 МПа, массу 4,5 - 40 кг. [c.176] При отсутствии специальных средств компенсации на золотник в направлении закрытия щели действует осевая гидродинамическая сила (Н) = 0,324 0 1 Ар , тде Q -расход масла через рабочую кромку, л/мин Ар г - перепад давлений на кромке, МПа. [c.177] Обратные кпапаны допускают поток масла только в одном направлении гидрозамки (управляемые обратные клапаны) допускают обратный поток при наличии давления в линии управления. [c.177] Регулирующие аппараты (табл. 1.6.3) изменяют давление, расход и направление потока масла путем частичного открытия проходного сечения. [c.177] Предохранительные клапаны должны стабилизировать установленное давление в возможно более широком диапазоне изменения расходов. В динамических режимах необходимо быстродействие (с целью -исключения пиков давления), причем одновременно требуется достаточное демпфирование для исключения автоколебаний. [c.177] Наряду с трубным (для некоторых типов клапанов) и стыковым присоединением, в станкостроении применяются модульный и башенный монтаж гидроаппаратуры на основе функциональных блоков [25], а также аппараты встраиваемого исполнения. [c.177] Фильтры обеспечивают необходимую чистоту масла, работая в режиме полнопоточной или пропорциональной фильтрации во всасывающей, напорной или сливной линиях. [c.177] Насосные установки состоят из одного или нескольких насосных агрегатов и гидробака, конструктивно оформленньк в одно целое. Обычно они комплектуются гидроаппаратурой, контрольными приборами (манометры, датчики) и кондиционерами рабочей среды (фильтры, маслоохладители). [c.177] Средства технической диагностики позволяют повысить надежность оборудования, особенно работающего при ограниченном участии обслуяшвающего персонала. Для контроля гидросистем применяются датчики давления, расхода, температуры, уровня масла, положения, скорости, вибрации, шума, усилия, момента, мощности и др. [27]. [c.182] Быстрое подключение диагностических приборов реализуется с помощью элементов сопряжения (рис. 1.6.4). На штуцер 5 со встроенным гвдрозамком навертывается наконечник соединительного шланга 1, штырь 2 которого сначала уплотняется кольцом 3, а затем опфывает клапан 4. В нерабочем положении элемент защищается колпачком 6. [c.182] Основные параметры, габаритные и присоединительные размеры унифицированных узлов станочных гидросистем отечествен лого и зарубежного производств приведены в работах [23, 24]. [c.182] Фактические потери мощности (кВт) в масяоподводящем устройстве могут определяться по формуле Р = 0,03-0-Д/, гае С -утечка масла из напорной линии (в дренажную и сливную линии), л/мин Д/ - разность температур масла на входе в маслоподводящее устройство и выходе из него, С. [c.182] Вернуться к основной статье