ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчеты надежности проектируемого станка Ж Шарабанов) из "Машиностроение энциклопедия ТомIV-7 Металлорежущие станкии деревообрабатывающее оборудование РазделIV Расчет и конструирование машин Изд2 " С помощью разработанного метода расчета точности могут рещаться следующие задачи расчет геометрических погрещностей оценка влияния на точность обработанной поверхности погрещностей монтажа звеньев формообразующей системы и погрешностей базирования обрабатываемой детали расчет влияния контактных деформаций на точность составление балансов точности. На основе этих расчетов можно обосновать выбор компоновочных решений и назначение допусков на точность изготовления конструктивных элементов станков исходя из требований к точности обработки. [c.89] Требования к надежности металлорежущих станков, как правило, выбираются из экономических соображений. С одной стороны, с повышением надежности станков снижается ущерб от их отказов прямой или непосредственный ущерб, вызванный простоем оборудования в ремонте, затратами на запчасти, зарплату ремонтников и устранение брака обработанных деталей дополнительный ущерб, связанный с недовыработкой предприятием продукции, повышением плана, нарушением нормального ритма производства. С другой стороны, повышение надежности станков требует дополнительных затрат на разработку более надежных конструкций узлов и механизмов, применение более надежных и дорогостоящих комплектующих изделий и изготовляемых узлов и устройств, выполнение исследовательских работ по обеспечению надежности и т.д. Таким образом, проблема обеспечения надежности является не только и не столько технической, сколько экономической проблемой и выбор нормативов надежности должен определяться из экономических соображений, поскольку надежность - это не самоцель, а средство достижения высокого уровня эффективности эксплуатагдаи станка. [c.89] Определение экономически обоснованных требований к надежности станков, их основных узлов и комплектующих изделий проводится с целью повышения эффективности вновь создаваемого и модернизируемого оборудования. Порядок расчета требований к металлорежущему оборудованию с ЧПУ и его элементы включает два последовательных этапа. [c.89] В результате расчета надежности станка определяются количественные оценки показателей надежносга как станка в целом, так и основных его элементов (узлов, сборочных единиц, деталей и комплектующих изделий). При расчетах на надежность станок рассматривается как сложная система, состоящая из последовательно соединенных, независимых элементов (отказ любого элемента станка не обусловлен отказом других элементов и вызывает отказ станка в целом). [c.89] Учет надежности в расчете экономического эффекта осуществляется расчетом значения коэффициента загрузки оборудования, соответствующего заданному уровню надежности, введением в состав годовых эксплуатационных издержек потребителя (И) дополнительной статьи затрат - годовые затраты потребителя на материалы и комплектующие изделия при неплановом ремонте, а также учетом затрат на зарплату потребного количества ремонтных рабочих, занятых неплановым ремонтом. [c.90] Затраты, требуемые для повышения надежности станка, должны учитываться в его оптовой цене. [c.90] Расчет экономического эффекта проводится для различных значений 7 в диапазоне 50 - 500 ч и фиксированного значения среднего времени восстановления. Значение 7 , ввиду малой его изменяемости при переходе от базовой-модели к новой, можно принять равным значению этого показателя базового оборудования. Значения показателей надежности базового оборудования определяются в результате эксплуатационных исследований на надежность. По результатам расчета строится график зависимости экономического эффекта от средней наработки на отказ. [c.90] Приведенная методика расчета экономически обоснованных требований к надежности станков реализована на ЭВМ в виде пакета прикладных программ. [c.90] Исходными данными для определения требований к надежности элементов служат показатели надежности элементов, выраженные средней наработкой на отказ и средним временем восстановления, а также требуемые значения показателей надежности станка, определенные на первом этапе. [c.90] Показатели надежности элементов в зависимости от наличия исходной информации и степени сложности изделий определяются расчетными, опытно-статистическими, экспертными методами и методами исследовательских испытаний. [c.90] При выборе метода определения показателей надежности элементов следует отдавать предпочтение расчетным методам, наиболее полно учитывающим факторы, формирующие надежность физику отказов, предельные состояния, связь элементов по нагрузке, внешние воздействия и фактическую наработку. Для определения этих факторов целесообразно использовать имитационное моделирование на ЭВМ. [c.90] Влияние надежности /-го элемента на надежность оборудования в целом характеризуется соответствующими коэффициентами. [c.91] То = 0,8 0,5, необходимо провести двухступенчатое распределение требований по надежности тр = 700 ч тр = 900 ч. [c.91] Изложенный порядок определения требований к надежности основных узлов и комплектующих изделий является достаточно трудоемким, поэтому его целесообразно реализовать на ЭВМ. Ниже приведен пример решения указанной задачи с использованием пакета соответствующих прохрамм [10]. Пусть известны соотношения показателей надежности основных узлов базового станка (табл. 1.4.2). [c.91] Вернуться к основной статье