ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применение синтеграна - полимерного композиционного материала при проектировании станков (С. А. Шевчук, Г. С. Санина, В. Е. Барт) из "Машиностроение энциклопедия ТомIV-7 Металлорежущие станкии деревообрабатывающее оборудование РазделIV Расчет и конструирование машин Изд2 " Конструктивно-технологические особенности отливок базовых деталей ставков в технические требования к ним. К литым базовым деталям станков предъявляются требования по жесткости, геометрической стабильности и износостойкости направляющих. [c.31] Обеспечение износостойкости направляющих в основном осуществляется за счет подбора твердости и микроструктуры чугуна. Повышение твердости в большинстве случаев приводит к повышению износостойкости. Так, для станин токарных станков, работающих при большой степени загрязненности смазки, повышение твердости направляющих от 140 НВ до 180 НВ снижает износ до 1,5 раз. Существенно, хотя и менее интенсивно, сгшжается износ направляющих при дальнейшем увеличении твердости. Аналогичная зависимость имеет место и для деталей, работающих при малой степени загрязненности смазки. [c.31] ВИЙ необходима соответствующая исходная мшфоструюура и твердость чугуна в литом состоянии, а именно, перлитная матрица и твердость не ниже 180 НВ. [c.32] Большое влияние на износостойкость чугуна оказывает не только уровень, но и равномерность твердости металгамеской матрицы, связанная с ее фазовым составом (наличие цементита, феррита и др.). Б целом общие технические требования к чугуну направляющих базовых деталей станков, в том числе деталей с закаливаемыми поверхностями, по условию износостойкости выражены данными табл. 1.3.1. [c.32] Рекомендуемые оптимальные химические составы серого чухуна специально для станкостроения и твердость направляющих даны в табл. 1.3.2 и 1.3.3. [c.32] Примечание. Содержание элементов, обозначенное прочерком, а также содержание фосфора и серы - в предеахах примесей. [c.32] Указанные составы чу1уна обеспечивают благоприятное соч ние высоких эксплуатационных литейно-технологических свойств серого чухуна и позволяет использовать его в приложении к целому ряду задач станкостроения, таких как использование передельных доменных чугунов, повышенного количества стального скрапа и др. Наиболее высокое качество серого чугуна достигается при сочетании оптимального химического состава и модифицирования. [c.33] Для тяжелых отливок дополнительным к табл. 1.3.4 конструктивным параметром является Кур, характеризующий уровень напряжений -в. отливках от сопротивления песчаных стержней усадке (см. ниже). [c.33] Существенной консгрукгивно-технологи-ческой особенностью станочных отливок является наличие тонких необрабатываемых стенок и массивных направляющих. Приведенная толщина направляющих в тепловом отношении в 2,0 - 3,5 раза превышает толщину стенок. [c.33] Границы технологически минимальной толщины стенок зависят от приведенного габаритного размера отливок из серого чугуна различной степени эвтектичности (рис. 1.3.1). [c.34] Для тяжелых станочных отливок, формуемых с холодильниками, химические составы чухуна отличаются от приведенных в табл. 1.3.2 в среднем по углероду на +0,1 % и по кремнию на -0,3 %. Применение холодилыш-ков повышает твердость направляющих на 5 -10 НВ по сравнению с твердостью по табл. [c.34] Расчет технологичности конструкций тяжелых станочных отливок [7, 10]. В тяжелых станочных отливках решающее влияние на уровень опасных временных напряжений и образование трещин оказывает сопротивление стержней усадке. В общем случае, в соответствии с рис. 1.3.2 в отливке имеет место нецентральное растяжение от сопротивления стержней усадке. Поэтому в ней хфоме продольной растягивающей силы действует изгибающий момент. [c.34] В качестве примера на рис. 1.3.4 приведено поперечное сечение стойки тяжелого продольно-фрезерного станка мод. 6650. Конструкция стойки, выбранная на основе расчетов 20 различных вариантов, обеспечивает высокую конструктивную жесткость, удобное размещение противовесов, сокращение трудоемкости формовки, обрубки и очистки отливок, исключает образование трещин. [c.35] Стабилизация формы и размеров литых деталей станков. Напряжения, которые возникают и уравновешиваются внутри тела без приложения к нему внешних сил называются внутренними. Внутренние напряжения могут бьггь временными, возникающими по ходу технологического процесса, и остаточными, которые остаются в детали после ее изготовления, В общем случае на внутренние напряжения в детали могут накладываться напряжения от действия внешних сил. [c.36] Первопричиной внутренних напряжений является неравномерность линейных и объемных изменений в материале, которая может быть следствием неравномерного нагрева или охлаждения детали, ее пластического деформирования, а также фазовых превращений. [c.36] Остаточные напряжения разделяются на три рода в зависимости от объемов, в которых они уравновещиваются. [c.36] Вернуться к основной статье