ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы МАТЕРИАЛЫ В СТАНКОСТРОЕНИИ, ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ из "Машиностроение энциклопедия ТомIV-7 Металлорежущие станкии деревообрабатывающее оборудование РазделIV Расчет и конструирование машин Изд2 " Связь параметров служебного назначения изделия (токарный станок) и требований точности к детали (станина токарного станка) приведена на рис. 1.2.1. [c.21] Требования к свойствам материала детали включают требования к марке материала, его химическому составу и физико-механическим свойствам, однородности, плотности, иногда к микроструктуре и твердости по всему объему шш отдельным поверхностям (частям) детали. [c.22] Степень приближения детали к геометрически правильному прототипу, описанному чертежом и техническими требованиями, характеризует его точность. [c.23] В общем случае в отклонение формы входит волнистостъ поверхности и не входит шероховатость Отклонения формы поверхностей (профилей) отсчитывают от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающих поверхностей (профиля) по нормали к ним. [c.23] Конструктивные рмы деталей, их размеры бесконечно многообразны. Однако все детали от миниатюрных деталей часов и приборов до многометровых деталей судов, самолетов, турбин включают относительно небольшую номенклатуру обрабатываемых поверхностей, в том числе плоские поверхности, ци-ливдрические и конические поверхности, винтовые поверхности, зубчатые поверхности. Обычно рабочие и базовые поверхности деталей формируют из указанных номинальных поверхностей и их сочетаний. [c.23] Как правило, рабочие и базовые поверхности в процессе изготовления детали обрабатывают несколько раз. В зависимости от технических требований к соответствующей поверхности эта обработка может проводиться металлическим инструментом, (инструментом из твердого сплава, керамики), абразивным инструментом различными методами доводки и электрофизикохимическими и лазерными методами. [c.23] Для условий массового производства технологический процесс строится с учетом такта или ритма выпуска изделий, вытекающего из протраммного задания. Технологический процесс желательно строить из операций, продолжительность цикла которых близка или кратна требуемому такту выпуска изделий. В основе технологических процессов массового производства должны лежать типовые решения (типовые технологические процессы). [c.23] Технологаческий процесс механической обработки резанием разрабатывают в следующем порядке. [c.23] Разрабатываемый станок и соответствующий технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий при минимальных затратах труда, средств производства и материалов. Таким образом, при проектировании станка и соответствующего технологического процесса необходимо руководствоваться техническими и экономическими принципами техническими - с целью удовлетворения требования чертежа экономическими - с целью минимизации затрат. Из всех технически возможных вариантов изготовления одного и того же изделия выбирают тот технологический процесс, который обеспечивает наибольший экономический эффект при его реализации в конкретных условиях производства. [c.24] Основными показателями технологического процесса являются производительность и себестоимость обработки. Оба эти показателя в значительной степени зависят от требований к точности и параметрам шероховатости изготовляемых деталий. Уменьшение допусков на обработку и снижение параметров шероховатости поверхностей увеличивают трудоемкость (снижают производительность) и себестоимость приблизительно по закону гиперболы. [c.24] Для оценки переменной доли себестоимости операции можно воспользоваться структурой штучного времени и понятием себестоимость станкоминуты или станкоминута . [c.24] Если сравниваемые операционные технологий используются в одинаковых организа-ционно-производственньк условиях, то лучшему технологическому процессу, реализуемому на станке, соответствует меньшее значение переменной доли себестоимости. Сравнение вариантов операционных технологий должно проводиться при одинаковой занятости оператора и наладчика, что соответствует равной технологической надежности и одинаковой организавди замены и подналадки инструментов. [c.24] Решение определяется алгоритмом ветвей и границ. Оптимальная последовательность операции находится методом линейного программирования. [c.24] Оптимизационные расчеты выполняют для часто встречающихся условий обработки. На основании результатов расчетов устанавливают простые правила, используемые при подготовке операции. [c.25] Траектория движения инструмента в станке в соответствии с целевой функцией должны проектироваться (задаваться) так, чтобы минимизировать время обработки и увеличить надежность работы режущего инструмента. С точки зрения выбора критерия различают траектории рабочих перемещений и траектории вспомогательных перемещений. Траектории рабочих перемещении разделяют на участки установившегося резания, врезания и выхода инструмента. На этом этапе разработки операционной технологии уже известны режущий инструмент, последовательность введения инструментов в работу, содержание работы каждого инструмента. Поэтому выбор траекторий можно проводить для каждого инструмента в отдельности. [c.25] Режимы резания. От уровня назначаемых при проектировании станка режимов резания во многом зависят затраты на опытные операции и их надежность. В процессе эксплуатации режимы резания назначаются после выбора остальных параметров операционной технологии и должны учитывать технологические решения, принятые на предшествующих этапах разработки техпроцесса, а также организационнотехнические условия выполнения операции. Критерием выбора режимов резания является переменная часть себестоимости операции, зависящая от режимов (v, S, f) с учетом надежности инструментальной наладки. [c.25] Назначение режимов резания осуществляется по нормативам, например [9]. Нормативы содержат табличные данные и расчетные зависимости для выбора стойкости инструмента, подачи, скорости и глубины резания, а при необходимости, силы и мощности резания. [c.25] Вернуться к основной статье