ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Потребительские свойства станков из "Машиностроение энциклопедия ТомIV-7 Металлорежущие станкии деревообрабатывающее оборудование РазделIV Расчет и конструирование машин Изд2 " В автоматических и полуавтоматических станках (автоматах и полуавтоматах) автоматизирована вся последовательность движений (цикл обработки), смена режущих инструментов, а в некоторых случаях и контроль полученного размера. К таким станкам относятся станки с числовым программным управлением, в которых сведения о форме обрабатываемой детали, режимах обработки и ее последовательности вводятся в систему управления в виде кодов и чисел. Система управления представляет мшфоэлекгронное изделие, имеющее структуру, бш1зкую к ЭВМ, в памяти которой хранятся указанные вьпие сведения, образующие управляющую программу. [c.13] В классе станков с программным управлением выделяют группу мультиавтоматов -станков, способных в автоматическом режиме переходить с обработки деталей одного наименования к обработке деталей другого наименования. Более широкое определение по технологическим возможностям имеет гибкий производственный модуль (ГПМ). [c.13] По достижимой точности обработки различают станки Н (нормального), П (повышенного), В (высокого), А (особо высокого) и С (мастер-станки с погрешностью 1 мкм) классов точности. В связи с развитием прецизионного машиностроения начато освоение станков еще более высоких классов точности класса Т (погрешность 0,3 мкм) и класса К (похрешность 0,1 мкм). [c.13] Различаются станки и по некоторым конструктивным признакам с круглым столом, двухсторонний, настольный и т.п. [c.13] Машины, находящиеся в эксплуатации, образуют парк металлорежущих станков. Чем выше доля автоматизированных станков в парке, тем шире его потенциальные технологические возможности, которые во многом зависят от доли в нем точного оборудования. Структура парка складывается стихийно и отражает уровень специализации промьпилен-ности. Чем выше уровень массового производства, тем больше в парке спегщальных, специализированных и автоматических станков. Серийное производство базируется в основном на полуавтоматах, станках с программным управлением, гибких производственных модулях и на универсальном оборудовании. Преобладание универсального оборудования в парке свидетельствует о мелкосерийном характере производства в промышленности. [c.13] Производительность - важнейший показатель станка, характеризующий возможность обработать на нем за определенный календарный период заданную номенклатуру и количество за1фепленных за станком деталей в соответствии с плановым заданием. [c.16] Производшельносгь зависит не только от станка, но и от вида обрабатываемой продукции и совершенства организации производства. Баланс времени достигается вследствие снижения числа деталей. [c.16] У = к - коэффициент, учитывающий повьппение коэффициента технического использования станка 8 = Тц/(Т1с ) - коэффициент, учитывающий со1фащение времени переналадки станка индекс 0 соответствует базовой модели. [c.16] Повысить фонд времени работы можно снижением простоев по организационным причинам. [c.16] Сокращение машинного времени не единственный путь повышения производительности. Необходимо изменить и другие факторы вспомогательное время, время наладки, потери на обслуживание, ремонт, а также организационные потери из-за несовершенства планирования и организации производства. [c.16] Технологические возможности - это возможный диапазон обрабатываемых деталей по их размерам, форме, ввдам поверхностей, типам материалов и полноте приближения полученного продукта к готовой детали. [c.16] Расширение технологических возможностей сокращает необходимое число установок заготовок при выполнении технологического маршрута, сокращает время пролеживания в ожидании следующей операции, сокращает общий цикл обработки и объем незавершенного производства, упрощает оперативное планирование. [c.16] Точность обработки - является основным оценочным 1фитерием, наряду с производительностью. Понятие точности противоположно погрешности, которая обычно нормируется. [c.17] Точность характеризует отклонение полученного продукта от идеальных требований в пределах допусков, обусловленных технической документацией. [c.17] Различают погрешности размера, формы (отклонение от цилиндричносги, плоскостности и др.), взаимного расположения поверхностей (отклонения от осности, перпендикулярности и др.). Кроме того, оценка погрешности может быть осуществлена на одном образце (детали), на партии деталей, что характеризует работу в течение смены, на массиве деталей в течение заданного срока эксплуатации станка, пока действует ресурс сохранения точности. [c.17] В понятие точности могут быть включены не только геометрические и статистические оценки, но и погрешности, связанные с динамическими и термическими воздействиями, возникающими в процессе функционирования механизмов и процесса резания. Последние приводят к противоречию между росгом производительности, заставляющим форсировать процессы, и точностью обработки, требующей меньших усилий и меньшего тепловыделения. Противоречие разрешают в известной степени выделением черновых и чистовых проходов. [c.17] Вернуться к основной статье