ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Транспортирование шихтовых материалов из "Машиностроение энциклопедия ТомIV-5 Машины и агрегаты металлургического производства РазделIV Расчет и конструирование машин Изд2 " Непрерывная подача шихтовых материалов в доменную печь в определенной последовательности и по заданной прохрамме является одним из основных требований к системе подачи шихтовых материалов и ее оборудованию. Для этого непосредственно у печей располагают бункерную эстакаду (рис. 1.1.4), состоящую из рудных и коксовых бункеров, а также бункера для добавок. Над бункерами укладывают рельсы или устраивают галереи для транспортных машин. Применяют системы подачи шихты машинами периодического и непрерывного действия. [c.26] Система подачи шихтовых материалов машинами периодического действия. При такой системе подачи материалов с окусковательных фабрик железнодорожный состав вагонов с агломератом, окатышами и рудой доставляют на рельсовый путь бункерной эстакады. Вагоны разгружают материалы в бункеры, расположенные в два ряда (см. рис. 1.1.4). [c.27] Кокс подают в бункеры-силосы системой конвейеров с коксохимического завода. Из бункеров кокс попадает на грохот-питатель. Мелкую фракцию собирают в бункер коксовой мелочи, а крупная поступает в весовую воронку кокса и далее - в скип скипового подъемника. [c.27] Система шихтоподачи машинами непрерывного действия или конвейерная система ленточных конвейеров, размещенных на бункерной эстакаде (рис. 1.1.5). Конвейер 1 служит для захрузки коксовых бункеров, конвейер 2 - бункеров для добавок и железорудной части шихты, конвейер 3 - бункеров только для железорудной части шихты. Материалы с конвейеров автоматическими сбрасывающими тележками П к 12 загружаются в коксовые бункеры 13 и двухрядные рудные бункеры 10. [c.27] Через грохоты-питатели 9 отсеянный материал подают на конвейер 7, который транспортирует его к скиповой яме и посредством передвижного распределите 18 загружает в правую или левую весовую воронку 20 агломерата. Мелюге фракции по воронке 8 подаются на конвейер 6 и транспортируются в бункер 5, затем в скип 4 подъемника мелочи агломерата. Кокс из бункера 13 через хрохоты 14 попадает в весовую воронку кокса 77 и из нее в скипы 19. Коксовая мелочь из бункера 15 вьщается в скип 16 подъемника коксовой мелочи. [c.27] На рис. 1.1.6 показана конвейерная схема шихтоподачи доменной печи объемом 5000 м . Бункерная эстакада выполнена двухрядной. Конвейеры работают непрерывно и материалы располагаются на них отдельными порциями с определенными интервалами, зависящими от работы загрузочного устройства доменной печи. Бункеры для хранения материалов расположены с обеих сторон наклонного конвейера для подачи материалов на колошник. Система шихтоподачи обеспечивает нормальную загрузку доменной печи при любом сочетании порций и подаче механизмами одной стороны эстакады. [c.27] Система отсева и уборга мелочи агломерата. Установка для рассева и уборки мелочи агломерата (рис. 1.1.7) содержит скиповый подъемник, которым мелочь агломерата транспортируется в бункер. При открывании затвора бункера движущимся скипом подъемника мелкая фракция агломерата всьтается в скип и транспортируется подъемником к верхним бункерам, предназначенным для мелочи агломерата. [c.28] Вместимость скипа 2 м мелочи, скорость каната 45 м/мин, тяговая сила лебедки 50 кН. [c.28] Производительность грохота 100 мVч ширина щели колосниковой решетки 8 мм частота колебаний 3000 мин амплитуда колебаний 0,9 мм масса 5,72 т. [c.29] Система отсева и уборки коксовой мелочи. Установки для рассева и уборки мелочи кокса (рис. 1.1.9) расположены с двух сторон наклонного моста скипового подъемника доменное печи. Каждый подъемник имеет по одному скипу с общим приводом (одной электрической лебедкой). При подъеме нахруженного скипа по одному мосту одновременно по другому мосту опускают порожний скип. [c.29] Грохот ГВК-1 (трш. 1.1.10) имеет площадь хрохочения 2,4 - 2,6 м , максимальную производительность по питанию 400 mV4, частоту колебаний 3000 мин размах колебаний короба 1,6 - 1,8 мм, угол наклона колосников 18 °, размер щели на выходе 40 мм. [c.29] Грохот ГВК-Н имеет конструкцию, аналогичную конструкции грохота ГВК-1. Площадь грохочения грохота 4 м , максимальная производительность 550 м ч. [c.29] Инерционный грохот ГИЛ-32А (рис. 1.1.11) предназначен для рассева кокса, поступающего в бункер коксовой мелочи. Производительность грохота до 70 мVч, частота вращения вибратора 1200 мин , амплитуда колебаний короба 2,5 мм, угол наклона сит 10 - 25 °, масса 1,6 т. [c.31] Расчет вибрационного грохота. Рассмотрим силы, действующие на кусок материала, лежащий на сите грохота (рис. 1.1.12). Для обеспечения отсева нормальная составляющая Ашф центробежной силы Р = гП й г должна быть больше составляющей веса Ссо8а частицы материала, т.е. [c.31] Транспортирующие конвейеры. Подача шихтовых материалов с фабрики окускования и коксохимического завода в бункеры эстакады осуществляется конвейерами. [c.32] Конвейер состоит из ленты, приводного и неприводного барабанов с грузовым натяжным устройством, отклоняющих тележек. Ширина ленты конвейера 1000 - 1600 мм, скорость ее движения 1-2 м/с. Во избежание быстрого выхода из строя стыки ленты вулканизируют. [c.32] Разгрузка конвейеров и загрузка бункеров осуществляется с помощью сбрасывающих тележек или передвижных реверсивных конвейеров, (рис. 1.1.13). [c.32] Перекидные лотки (рис. 1.1.14) служат для поочередного направления ссыпающегося с конвейера материала в весовые воронки левого и правого скипов. После наполнения левой весовой воронки лоток передвигают влево на 1400 мм и материал направляют в правую весовую воронку. [c.32] Вернуться к основной статье