ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор схемы базирования и состава сборочной оснастки из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-5 Технология сборки в машиностроении РазделIII Технология производства машин " Если для каждой сборочной единицы в схеме членения изделия существует хотя бы один вариант технологического процесса сборки, то такая схема технологического членения возможна. Для выбора оптимального варианта различные возможные схемы технологического членения сравнивают по технико-экономическим показателям, принятым в качестве критерия оптимальности. Таким же образом связан с проектированием технологических процессов выбор схемы сборки, схемы базирования и состава оснашения сборочных работ. Обычно задачи первого этапа проектирования сборочных работ решают еще на стадии проектирования изделия при отработке технологичности конструкции одновременно с выбором схем конструктивного, эксплуатационного и технологического членения сборочных единиц, а также схем их сборки результаты решения всех этих задач включают в состав директивных технологических материалов. [c.549] Задачи второго и третьего этапов проектирования сборочных работ относятся к проектированию собственно технологических процессов сборки. Для получения оптимальных проектных решений задачи всех трех этапов должны решаться комплексно, что возможно только посредством САП Р. [c.549] Состав элементов конструкции, входящих в конкретную сборочную единицу, влияет на условия базирования и доступ в зоны выполнения операций технологического процесса сборки и поэтому влияет на выбор схем базирования, возможность применения различного оборудования и оснастки. Это, в свою очередь, влияет на трудоемкость и технологическую себестоимость сборки, а также возможность применения высокопроизводительного оборудования и средств автоматизации сборочных работ. [c.549] ВИЯ базирования, доступа при выполнении различных операций сборки и т.д. [c.550] Эти условия по существу аналогичны условиям базирования и доступа при сборке - см. формулы (1.3.6) и (1.3.9). [c.550] Условия существования получаемых сочетаний как составов сборочных единиц определяются отношениями (4.2.1) — (4.2.4). [c.551] Заканчивают формирование графа Gf ц перечислением монолитных элементов, из которых состоит каждая из подсборок. [c.551] Построенный таким образом граф является одним из возможных вариантов схемы технологического членения изделия А. Следующий возможный вариант схемы технологического членения формируется путем изменения состава сборочных единиц, начиная с низших порядков, заменой одних входящих элементов другими. Построение всех возможных схем технологического членения можно осуществлять в автоматическом режиме с применением ЭВМ. Поскольку объем вычислений при определении схемы технологического членения весьма значителен при большом числе элементов, все расчеты следует выполнять не для полного состава монолитных элементов конструкции изделия, а для элементов расчетной математической модели, число которых намного меньше числа реальных элементов конструкции. [c.551] Для сравнительно простых (малодетальных) сборных изделий схемы сборки могут представляться в виде технологических схем. Являясь первым этапо.м разработки технологического процесса, эти схемы в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае более целесообразная последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки. Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют технологические схемы узловой сборки детали, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия. [c.552] По темпу сборки для изделия и его одноименных составных частей определяют тип производства. Если темп значительно превышает среднюю предварительно найденную длительность операций, то сборку ведут по принципу серийного производства. На одном рабочем месте периодически (партиями) собирают прикрепленные к нему различные изделия. Если темп близок к средней длительности операций или меньше ее, сборку ведут по принципу массового производства, закрепляя за каждым рабочим местом определенную сборочную операцию. В этом случае сборку выполняют поточным методом. При малом темпе (2-3 мин) процесс сборки дифференцируют, вьщеляя небольшие по своему содержанию операции. Если это по технологическим соображениям затруднительно или невозможно сделать, то операции выполняют параллельно, дублируя рабочие места. [c.552] По степени расчлененности собираемых изделий различают дифференцированные и недифференцированные схемы сборки. Дифференцированная схема сборки (рис. 4.2.1, а) соответствует членению изделия на агрегаты, отсеки, панели, узлы и детали. При этом для каждой сборочной единицы изготовляют сборочные приспособления. Сборку выполняют широким фронтом. Благодаря свободному доступу к рабочим зонам широко применяют механизированное и автоматизированное оборудование, что обеспечивает высокую производительность труда и хорошее качество продукции. [c.552] При одной и той же схеме членения и сборки технологический процесс сборки может быть организован с различной последовательностью вьшолнения отдельных этапов сборки, причем некоторые этапы могут выполняться параллельно, т.е. одновременно и независимо друг от друга (рис. 4.2.2). По этому признаку различают последовательную и параллельную схемы сборки. При последовательной схеме все этапы сборки выполняют последовательно один за другим (рис. 4.2.2, в). При параллельной схеме некоторые этапы сборки выполняют параллельно (рис. 4.2.2, б). Применение параллельной схемы позволяет существенно сократить цикл сборки (рис. [c.553] Схема базирования возможна, если при этом существует хотя бы один вариант возможной последовательности установки всех элементов конструкции, входяших в сборочную единицу. Выбор оптимальной схемы базирования связан с оценкой техникоэкономических показателей сборочных работ и может быть осуществлен лишь после определения состава средств технологического оснащения и содержания процесса сборки. [c.554] На методику выбора схемы базирования существенное влияние оказывают относительная жесткость элементов конструкции сборочной единицы (см. подразд. 1.2.3), характер их пространственной взаимосвязи и структура сборочных размерных цепей. С учетом этих факторов сборочные единицы разделяют на простые и сложные. Простыми считают сборочные единицы, состоящие из небольшого числа относительно жестких деталей с пространственной взаимосвязью, обеспечивающей легко выявляемые возможные варианты последовательности установки деталей, с простыми сборочными размерными цепями. Все другие сборочные единицы считают сложными для выбора схемы базирования. [c.554] Хотя сборочная размерная цепь, определяющая положение деталей вдоль оси ОХ, является связанной, наличие компенсатора — распорного кольца 05 между шестернями 04, а(, — превращает размер длины втулки ад в замыкающее звено, а сборочную размерную цепь — в простую для расчета. [c.555] При выборе схемы базирования дяя сложной сборочной единицы необходимо осуществлять поверочный расчет сборочных размерных цепей. Поскольку сборочные размерные цепи здесь связанные, их расчет осуществляется на основе анализа пространственной взаимосвязи элементов конструкции в процессе сборки (см. подразд. 1,2.5). Поэтому выбор схемы базирования осуществляется одновременно с определением возможной последовательности установки элементов конструкции сборочной единицы. Основной исходной информацией для решения обеих задач является полный набор возможных составов сборочных баз всех элементов конструкции сборочной единицы, представляемый булевой матрицей [А х В А)]. [c.555] Рассмотрим выбор схемы базирования сложной сборочной единицы на примере узла лонжерона (см. рис. 1.2.8). Возможные составы сборочных баз деталей узла приведены в табл. 4.2.1. При базировании профилей аз, ац, а на лонжерон а базирование осуществляется по разметке на стенке лонжерона при базировании фитингов а , 02 на элементы приспособления — штыри лю, 7120 сами штыри крепят на каркасе сборочного приспособления (см. рис. 1.3.3). Как следует из рис. 1.2.16, сборочная размерная цепь деталей узла в направлении 0Z будет связанной. [c.555] Примечание. Пустые места означают отсутствие сборочных баз. [c.555] Вернуться к основной статье