ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ СБОРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Дащенко) из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-5 Технология сборки в машиностроении РазделIII Технология производства машин " Наиболее ответственным этапом проектирования сборочного оборудования является разработка задания и технического предложения, когда должен быть выбран структурнокомпоновочный вариант линии и участка как основа дальнейшего процесса проектирования (разработки конструкций специального оборудования и приспособлений, конструирования механизмов и устройств, систем управления и т.д.). [c.468] Именно на этой стадии дополнительные затраты времени и средств на обоснование принимаемых технологических, структурнокомпоновочных и конструкторских решений позволяют сушественно снизить затраты на автоматизацию. [c.468] В табл. 3.6.1 приведены результаты сравнения трех вариантов технологических процессов сборки свечей зажигания и сборки магнитопроводов якорей стартеров с обмоткой из одновитковых секций. Варианты различаются степенью концентрации операций. [c.468] Проектирование технологических процессов и автоматизированного оборудования по методу концентрации операций позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления и сборки изделий, повысить производительность труда, уменьшить количество оборудования и занимаемые производственные площади, снизить себестоимость выпускаемой продукции. Кроме того, создаются благоприятные условия для комплексной автоматизации технологических процессов сборки за счет применения высокопроизводительных автоматов и линий. [c.469] Достичь высокой производительности обычно удается за счет применения специальных высокопроизводительных машин и линий для сборки одного или нескольких родственных типов изделий. Однако в связи с необходимостью постоянного совершенствования, модернизации и все более частого обновления объектов производства требуется создание гибкого и в определенной степени универсального оборудования, что препятствует концентрации сборочных переходов и достижению высокой производительности. Для выполнения таких противоречивых требований необходимо, чтобы автоматизированное оборудование с оптимальной концентрацией обеспечивало возможность переналадки, в том числе автоматической, при достаточно высокой производительности, небольшие сроки изготовления, невысокую стоимость и приемлемые сроки окупаемости. [c.469] В наибольшей степени этим требованиям удовлетворяет принцип агрегатирования оборудования, т.е. создание сборочных машин и линий из стандартных (унифицированных) узлов. [c.469] Агрегатное оборудование, как специальное, обеспечивает высокую производительность, отличается простой конструкцией, позволяет легко автоматизировать вспомогательные операции. Вместе с тем требуются относительно небольшие затраты на переналадку агрегатного оборудования при необходимости перехода на сборку нового объекта производства. [c.469] Агрегатирование сборочного оборудования имеет ряд преимуществ. [c.469] Однако сборочное производство по уровню проектирования и применения агрегатного оборудования, в том числе оборудования, основанного на методе концентрации операций, еще значительно отстает от металлообработки, поскольку централизованное производство узлов агрегатного сборочного оборудования в практике отечественного ма-щиностроения применяется пока недостаточно широко. В отдельных отраслях мащино-строения вынуждены самостоятельно вести разработку собственных типажей агрегатного сборочного оборудования и средств автоматизации сборки. [c.470] В настоящее время предприятиями приборостроительной промышленности разработаны и внедрены в производство гамма сборочных конвейеров, в том числе с автоматическим адресованием, типаж сборочных головок, выполняющих операции автоматической запрессовки, завальцовки, установки и завинчивания крепежных винтов, сборочных манипуляторов малой грузоподъемности, вибробункеров и т.д. [c.470] В автомобильной промышленности организовано серийное производство механизированного сборочного инструмента по лицензиям ведущих зарубежных фирм. Разработаны типовые узлы несинхронных линий для сборки изделий массой до 30 кг, типаж поворотных индексирующих столов, вибробункеров, стационарных многошпиндельных устройств для затяжки шпилек, сборочных прессов с поворотными столами и т.д. Это позволило существенно повысить уровень механизации и автоматизации сборочных процессов. [c.470] Агрегатирование сборочного оборудования дает возможность из ограниченного числа унифицированных узлов скомпоновать большое число вариантов сборочных машин и линий для одного и того же изделия. Поиск оптимального решения существенно затрудняется не только больщим количеством вариантов, но и больщим числом параметров, которые необходимо рассчитать для оценки каждого варианта. Это делает задачу оптимального проектирования одной из наиболее сложных проблем автоматизации машиностроения. [c.470] Таким образом можно сделать вывод, что одной из важных задач проектирования технологических процессов с оптимальной концентрацией операций является разработка методик расчета оптимальных технологических характеристик и параметрических рядов узлов агрегатного оборудования и, в первую очередь, — исполнительных сборочных механизмов, от технологических возможностей которых в наибольшей степени зависит достижение оптимального уровня концентрации операций. Вместе с тем практика показывает, что в ряде случаев достаточно эффективные на стадии проектирования высококонцентрированные технологические процессы оказываются малоэффективными в действующем производстве. Это объясняется не толькц погрешностью инженерных расчетов, но и несоблюдением требований к эксплуатации сборочного оборудования, что вызывает дополнительные простои из-за низкого качества или несвоевременной подачи на сборку комплектующих деталей и полуфабрикатов, ожидания наладчиков, занятых обслуживанием соседнего оборудования. [c.470] При проектировании технологических процессов по методу концентрации операций предъявляются повьшхенные требования к обслуживанию автоматизированного оборудования. [c.470] Агрегатно-модульный метод создания сборочного оборудования предусматривает проектирование и компоновку его из унифицированных (или стандартных) элементов, предварительно изготовленных и прошедших испытания. Это не только ускоряет процесс внедрения такого оборудования, но повышает его надежность и снижает стоимость. [c.470] Типичный пример агрегатного сборочного полуавтомата для завертывания резьбовых шпилек, спроектированного из унифицированных узлов и устройств, показан на рис. [c.470] Число одновременно завертываемых шпилек. ... Размеры шпилек, мм. . . [c.471] Габаритные размеры, мм Масса, кг. [c.471] Вернуться к основной статье