ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разработка оптимальных структурно-компоновочных схем агрегатных сборочных машин и линий (А.И. Дащенко) из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-5 Технология сборки в машиностроении РазделIII Технология производства машин " Для этого определяется необходимая номенклатура сборочных, загрузочных, ориентирующих, транспортных и других устройств, рассчитываются требуемые технические параметры и подбираются соответствующие исполнительные механизмы из банка типов и технических параметров модулей агрегатного оборудования. [c.347] В подсистеме Сборочная позиция выполняются нормирование времени каждого перехода и их объединение в позиции по принципам дифференциации или концентрации операций с учетом заданной программы выпуска, синхронизации работы, возможности совмещения ручного труда с работой автоматических устройств и пространственного размещения механизмов, выбранных ранее. [c.347] В подсистеме Компоновка схем разрабатываются варианты структурно-компо-новочных схем сборочного агрегатного оборудования. Основой являются типовые компоновочные решения, технически возможные для собираемых видов изделий, получаемые из соответствующего банка данных. Для каждого варианта, исходя из заданной программы выпуска, рассчитываются количество позиций, заделы, количество рабочих, проводится деление линий на участки, определяется количество единиц оборудования. Эти работы выполняются с учетом вида межоперацион-ных связей и надежности функционирования оборудования. [c.347] Результатом этого этапа проектирования являются варианты структурно-компоно-вочных схем оборудования для сборки требуемого объема изделий с указанием сборочных переходов, выполняемых на каждой позиции числа позиций оборудования спецификации технических средств, реализующих каждую позицию спецификации транспортных, загрузочных и базовых модулей, а также средств управления. На этом этапе рассчитываются энергетические затраты и требуемые площади. [c.347] В подсистеме Оптимизация делается выбор варианта технологического процесса и соответствующей ему структурно-компоновочной схемы оборудования для реализации в производстве. Выбор ведется на основе критериев оптимизации с учетом офаничений предприятия-заказчика (наличия производственной площади, рабочих, стоимости оборудования и Т.Д.). [c.347] Для выбранного варианта проектируются конструкции специальных приспособлений и оснастки спутники, многошпиндельные насадки и т.д. Этой документации в совокупности со структурно-компоновочной схемой оборудования и спецификациями на модули достаточно для запуска в производство и изготовления сборочного агрегатного оборудования. [c.347] Исходными данными для решения перечисленных задач являются комплект конструкторской документации на собираемое изделие, комплект технических требований и технических условий на сборку и контроль изделия, программа выпуска и характеристика условий его производства (точность и качество поступающих на сборку деталей и комплектующих узлов), сложившаяся система кооперации в производстве отдельных подузлов и сборочных единиц между цехами и предприятиями, сведения о производственных площадях на участке сборки и некоторые дополнительные сведения. [c.348] Методика формирования вариантов последовательности выполнения присоединения деталей в процессе сборки изделия поясняется на примере тракторного генератора (рис. [c.348] Показанная на рис. 3.1.1 сборочная единица включает в себя 10 элементов (узлов и деталей), обозначения и коды которых приведены в табл. 3.1.1. [c.348] В соответствии с типовыми технологическими процессами сборки автомобильных и тракторных генераторов элементы Д), а , поступают на участок общей сборки в подсобранном и проверенном виде. Для сокращения числа вариантов последовательности операций присоединения комплекты крепежных элементов, состоящих из гаек, плоских и пружинных щайб одного типоразмера, будем рассматривать как комплектные элементы (элементы Оу, / д в табл. 3.1.1). Кроме того, три одинаковых стяжных болта М5 приняты в качестве одного крепежного элемента (элемент а ). На данном уровне проектирования такие логические условия могут задаваться технологом исходя из соображений технической целесообразности. [c.349] В рассматриваемом примере сборки генератора (см. рис. 3.1.1) за базовый элемент целесообразно принять крыщку переднюю в сборе (элемент /), что подтверждается графом базирования (рис. 3.1.2, а). [c.349] Состав логических условий, характеризующих условия базирования и доступа для каждого элемента генератора, приведен в табл. 3.1.2. [c.349] На последовательность сопряжения элементов генератора в рассматриваемом примере (рис. 3.1.2, а) накладывается также еще одно условие офаничения присоединение элемента 7 должно следовать после присоединения (установки) элемента ( 25 - Ду). Это связано с необходимостью предварительной установки стяжных болтов (элемент Об) и закрепления их гайками (элемент 07), в противном случае стяжные болты не удержатся в пазах крыщки (элемент 04). [c.350] Используя набор выщеуказанных логических условий и исходных данных, было осуществлено моделирование последовательности сборки генераторов 46.3701. В результате расчетов было построено граф-дерево (рис. [c.350] В соответствии с принципами решения многоуровневых задач, предполагающими оптимизацию решения на всех уровнях, проведем анализ полученных вариантов с целью отбора из них группы вариантов, которые целесообразно рекомендовать для более детального последующего проектирования. [c.350] Критерием отбора вариантов последовательности сборки изделия на первом уровне должно служить соответствие требованиям, предъявляемым к точности и качеству собранного изделия. [c.350] В рассматриваемом примере задний шарикоподшипник генератора (элемент 5, рис. [c.350] На основе анализа отобранных вариантов последовательности выполнения операций установки элементов собираемого изделия необходимо разработать варианты технологического маршрута сборки. Это можно сделать путем дополнения последовательностей присоединения деталей и сборочных единиц набором необходимых операций закрепления элементов, технологического контроля, подкраски, клеймения и других вспомогательных операций, назначаемых технологом на основе анализа конструкторской документации и технических условий на собираемое изделие, а также соответствующих типовых технологических процессов. Так, в технологический маршрут сборки генератора в варианты 33, 34, 35, 36, 40 (см. рис. 3.1.3) последовательности Т , были включены операции подпрессовки пакета генератора, затяжки гаек крепления стяжных болтов и гайки шкива, контроля электрических параметров генератора и т.д. [c.350] Процедуру построения технологических марщрутов сборки на основе вариантов последовательности установки отдельных элементов изделия можно автоматизировать с применением компьютеров. Для этого технологу необходимо сформулировать состав дополнительных операций и логические условия их включения в технологический маршрут сборки. Здесь рассматриваются только перечень и содержание задач и подзадач на каждом уровне технологического проектирования и наиболее важные блок-модули технологических расчетов, которые в дальнейшем могут быть использованы при разработке алгоритмов автоматизированного проектирования процессов сборки изделий на базе использования афсгатного сборочного оборудования. [c.350] Вернуться к основной статье