ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры расчета необходимой точности относительного положения исполнительных поверхностей базирующих устройств для соединяемых деталей из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-5 Технология сборки в машиностроении РазделIII Технология производства машин " Для угла 9пд = 20...30° х/- = 33. Это справедливо для сцепляемых колес с заостренной формой торцов зубьев, а для колес с бочкообразной формой для 0па = 20° т/- = 50, для Опэ = 40° туг = 1°45, для Опа = 60° т/-= 2°15 и для 9па = 80° = 2°30. [c.307] Для других соединений деталей, например шпоночных, а 3°. [c.307] При сборке тангенциальным способом зубчатых передач масляного насоса из шестерен с модулем 2,5, числом зубьев 14 и шириной 25 мм из стали 45 с твердостью НКСд 48-50 на автоматическом сборочном устройстве лоткового типа было установлено, что такие детали соединяются без заклинивания и нарушения качества. [c.307] Найденные на основе выполненных расчетов условия, исключающие заклинивание соединяемых деталей, а также значения действующих сил, моментов и скоростей установки деталей в соединение позволяют вычислить силу закрепления базовой детали и точность ее установки. [c.307] сопровождающихся большими рабочими нагрузками, требуются значительные силы для закрепления базовых деталей, которые вызывают изменение ее положения из-за деформаций — упругих и контактных — в стыке базовая деталь - опорные элементы базирующих устройств приспособления. Для уменьщения деформаций целесообразно предусматривать компенсаторы в технологической системе. Возможные изменения положения базовой детали под действием сил закрепления следует учитывать соответствующими допусками. [c.307] Большинство базовых деталей базируют по установочной базе - плоскости и двум технологическим отверстиям (направляющая и опорная базы) с помощью установочных пальцев (рис. 2.4.38, а) и реже в координатный угол - по трем взаимно перпендикулярным плоскостям. Однако всегда желательно, чтобы закрепление — силовое замыкание — осуществлялось путем поджатия в направлении установочной базы непосредственно на опорные элементы базирующих устройств приспособления. Установочные пальцы и опоры, обеспечивающие направляющую и опорную базы по схеме рис. 2.4.38, а и при базировании в координатный угол, не должны воспринимать рабочую нагрузку и силы закрепления, поскольку это вызывает изменение положения осей посадочных поверхностей детали ввиду деформирования базирующих элементов и повышенного их изнашивания, которое и так велико, особенно для установочных пальцев. [c.307] Изменение положения базовой детали при ее закреплении возникает вследствие упругих и контактных деформаций в стыке деталь - опоры приспособления. Различие в положении детали без нагрузки и в закрепленном положении определяет точность закрепления. Для расчета точности установки необходимо рассчитать силу закрепления 2зк. [c.308] Обычно в процессе сборки на детали действуют крутящие моменты 1Л4 и сборочные силы ХР. Желательно, чтобы силы воздействовали непосредственно на опоры базирующих устройств (установочной базы) приспособления. Опоры целесообразно расположить на равном расстоянии друг от друга, чтобы реакции в опорах были равны, а следовательно, были равны и их деформации. [c.308] Силы закрепления желательно направить на опорные элементы или, в крайнем случае, при большой жесткости базовой детали, — между опорами на равном расстоянии от каждой из них для уменьщения деформаций опор и сохранения достигнутой при базировании точности положения базируемой детали. [c.308] Если деталь базируется по торцу детали (опорная база) и по наружной или внутренней цилиндрической поверхности по двойной направляющей базе и осуществляется ее центрирование, то сила закрепления может быть приложена перпендикулярно к оси этой цилиндрической поверхности базируемой детали (рис. 2.4.38, г). Сила закрепления должна создавать момент трения по ее наружной или внутренней поверхности, больший суммарного крутящего момента, возникающего в процессе присоединения деталей, т.е. [c.309] Подобным образом можно рассчитать силу закрепления и для всех других воз.мож-ных случаев базирования деталей и действующих сил. [c.309] Для расчета сил закрепления нужно знать коэффициенты запаса и статического трения. [c.309] Коэффициент трения при базировании детали зависит от состояния поверхностей и материала базируемой детали, вида опор базирующих устройств и зажимных элементов приспособления. [c.309] При контакте обработанных поверхностей базируемой детали с плоскими закаленными и шлифованными опорными пластинами и опорами с плоской головкой коэффициент трения мало зависит от параметра шероховатости поверхности и материала базируемой детали, давления, поэтому для практических расчетов можно принимать коэффициент трения равным 0,16. [c.309] Коэффициент запаса учитывает непостоянство условий установки и закрепления базируемой детали. При малых значениях этого коэффициента может оказаться недостаточной надежность устройства для закрепления базируемой детали, при больших - потребуется увеличенная мощность привода и вследствие этого возникнут значительные деформации закрепляемой детали. [c.309] При расчете силы закрепления в ряде случаев необходимо учитывать жесткость базирующих и зажимных элементов приспособления, а иногда и других составляющих звеньев технологической системы. [c.309] В большинстве случаев Уу Уз. Если осуществляется центрирование (базирование и закрепление) присоединяемой детали с помощью базирующих устройств, то жесткости Уу и 7з будут одинаковыми. [c.310] Базирование деталей в центрах особенно часто используется для присоединяемых деталей при установке их с гарантированным зазором. [c.310] При запрессовке присоединяемых деталей с базированием их на оправке последняя изгибается под рабочей нагрузкой и тем самым осуществляется компенсация отклонения от соосности посадочных поверхностей соединяемых деталей. [c.310] Значительно сложнее чем смещения компенсировать относительные повороты детали, возникающие при деформировании опор установочной и направляющих баз. Сложность компенсации поворотов базируемой детали - одна из причин того, что избегают нагружать установочные пальцы направляющей и опорной баз приспособления. Поэтому не рекомендуется базировать детали в координатный угол. Кроме того, при базировании детали в координатный угол приспособления для ее поджима к базам требуется несколько приводов. Многие стороны установленной в приспособление детали будут не доступны для присоединения последующих деталей собираемого изделия. При таком базировании трудно восстановить первоначальную точность приспособления при его изнашивании, в то время как при использовании для базирования установочных пальцев достаточно просто заменить их новыми. [c.311] Вернуться к основной статье