ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Организация рабочего места сборщика из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-5 Технология сборки в машиностроении РазделIII Технология производства машин " Организация рабочего места существенно влияет на производительность труда. Рациональная организация рабочего места создает удобство и облегчает выполнение работ, уменьщает физическое напряжение и снижает утомляемость сборщиков. [c.248] Организация рабочего места включает правильную расстановку и удобную для выполнения технологических работ конструкцию столов и верстаков, обеспечивающую сокращение путей и числа движений сборщика, рациональное размещение средств оснащения (оборудования, приспособлений загрузочных устройств и рабочего инструмента) и соединяемых деталей собираемого изделия, благоприятное освещение и окраску окружающей среды, рациональный режим труда и др. Необходимо соблюдение норм безопасности при размещении всех средств производства. [c.248] Наиболее удобны верстаки (столы) для одного и двух сборщиков. Одноместные столы имеют размеры 2,0x0,8 м, двухместные — (2,2-2,4)х(0,8-0,9) м. На верстаках размещают технологическую оснастку. [c.248] Для сборки изделий средних размеров — редукторов различных машин — используют стол с выдвижными ящиками для рабочего инструмента (рис. 2.3.4), а на нем обычно устанавливается тара — магазины 1 для присоединяемых деталей рядом на подставках размещают готовые комплекты, подузлы и крупные базовые детали корпуса и крышки собираемых изделий. [c.248] Мелкие изделия машиностроения собирают на рабочих столах, оснащенных магазинами 1 для хранения соединяемых деталей, прессом 3 и подвесными гайковертами 2. Рядом размещают подъемники 4 для тяжелых деталей. В связи с необходимостью установки деталей из разных магазинов руки рабочего должны перемещаться на значительное расстояние. [c.248] Для снижения интенсивности выполнения работ и утомляемости сборщика часто целесообразно детали вместе с магазинами подавать непосредственно к рабочему. Это особенно необходимо при серийной сборке изделий (рис. 2.3.5), когда требуется переналадка на сборку других объектов. Приспособления 3 с базовыми деталями и набор магазинов 1 с присоединяемыми деталями для сборки каждого объекта размещаются на поворотном столе 4 и диске 5. Обычно число базовых приспособлений — 12 или 24, в каждом из них можно разместить собираемые изделия с габаритными размерами 100x200x100 мм. Повороты стола 4 и диска 5 могут осуществляться периодически независимо друг от друга. Вначале подаются одна за другой первые детали из магазина У сегментной формы последовательно во все приспособления 3 с базовыми деталями. Затем в таком же порядке подаются вторые и все последующие присоединяемые детали. Затраты времени на сборку минимальны, так как расстояние между магазином и базовой деталью не превышает 100-150 мм. Общая масса присоединяемых деталей в магазинах до 85 кг. [c.248] Рядом с поворотным столом 4 могут быть размещены средства 2 технического оснащения для выполнения различных сборочных операций с применением прессов, гайковертов, стационарных и других технических средств для завинчивания винтов и гаек, клепки, гибки, запрессовки, и выполнения других операций. В этих случаях базовые детали размещают на плавающих приспособлениях 3 для обеспечения их точного позиционирования относительно технологических средств. Приспособления для базовых деталей изготовляют сменными. При наладке они могут бьггь заменены другими. [c.248] На одном рабочем месте рабочий может собирать три или четыре комплекта и затем смонтировать их здесь же в подузел, узел и даже в изделие. Тут же могут быть выполнены контрольные замеры. Затраты времени на поворот стола от одной позиции к другой 1-1,5 с. Диаметр поворотного стола до 1000 мм. [c.249] Для обеспечения большей производительности рабочие места оснащают автоматическими средствами и объединяют. Сборочные системы создают по модульному принципу, чтобы скомпоновать системы для ряда изделий. [c.249] Возможно использование специализированных рабочих мест для безударной клепки, служащих для завальцовки и развальцовки сплошных и полых стержней при соединении деталей изделий. Применяют механизированные рабочие места для групповой клепки, а также для завинчивания винтов с резьбой Мб— М12 и запрессовки штифтов диаметром до 6 мм (рис. 2.3.9). Механизированное рабочее место обычно включает телескопический стул, стол, технологическое приспособление, головку сборочную и механизмы для подачи присоединяемых деталей. [c.251] Возможно сочетание рабочих мест с автоматизированными сборочными ячейками, обеспечивающими быстрое комплектование из них поточных линий. При разработке проектов линии важно правильно выбрать ее структуру. При этом нужно учесть программу вьшуска изделий, количество работающих и тд. [c.251] В сборочной линии из унифицированных модулей с непрерывно движущимся двуленточным конвейером щириной 100, 160, 250 или 400 мм собираемые изделия обычно размещаются на приспособлениях-спутниках. На сборочных позициях эти приспособления задерживаются стопорами и фиксируются. Стопоры действуют автоматически или освобождаются оператором от педали. При компоновке сборочной системы в одну линию приспособления-спутники в начале линии поднимают лифтом для возвращения их к первой рабочей позиции. [c.252] При компоновке сборочной системы из двух параллельных линий приспособления-спутники передвигаются последовательно по двум расположенным на одном уровне конвейерам (рис. 2.3.10, а). Поперечные столы, оснащенные пневматическими толкателями или толкателями, работающими от электроприводов, обеспечивают перемещение приспособлений-спутников с собираемыми изделиями между конвейерами. [c.252] Сборщики-операторы автоматизированных сборочных систем могут стоять вдоль конвейера за столами или конвейерами, размещенными перпендикулярно главному конвейеру. Распределение объема работ по рабочим местам производится в зависимости от характера, вида и форм организации сборочного процесса. [c.252] После этого, как правило, требуется некоторая коррекция норм времени на вьшолнение отдельных операций. [c.252] Если бы работа сборочной системы осуществлялась с определенным тактом при числе приспособлений-спутников, равном числу позиций, то операторы оказались бы в затруднительном положении и их работа была бы слишком тяжелой. Для облегчения работы операторов перед каждым рабочим местом в заделе предусматривают несколько приспособлений-спутников с собираемыми изделиями. [c.252] Если группа операторов обладает высокой квалификацией, то их работу можно организовать еще более рационально каждый сборщик вьшолняет одну и ту же работу по своим возможностям. С главного конвейера с помощью толкателей приспособления-спутники (см. рис. 2.3.10, а) передвигаются на вспомогательные конвейеры. [c.252] Крупное оборудование, например прессы, размещают рядом со вспомогательным конвейером. Загрузка прессов может быть организована либо путем подачи присоединяемых деталей поштучно в каждый пресс (рис. 2.3.10, б) либо, если имеется возможность (присоединяемые детали устанавливаются в разные места собираемого изделия), — путем установки всего комплекта деталей заранее (рис. 2.3.10, в). Последний вариант предпочтительнее, поскольку характеризуется больщим удобством обслуживания, более высокой производительностью, а рабочее место находится за пределами рабочей зоны прессов — легче обеспечить технику безопасности. [c.253] Интенсивность работы сборщика ниже при применении магазинов, доставляемых к месту сборки, так как присоединяемые детали подаются в базовую деталь из одного и того же места на расстояние 150 мм. Поэтому такая организация рабочего места является предпочтительной. [c.253] При втором варианте сборки затраты времени снижаются до 1,2 мин. Требуется шесть-семь рабочих-сборщиков. Капитальные затраты составляют 10—11 уел. ед., из которых стоимость стандартных узлов — 4,2 млн. уел. ед. Затраты на одно изделие сокращаются до 39 уел. ед. при односменной работе и до 37 уел. ед. при двухсменной. [c.253] Вернуться к основной статье