ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы достижения требуемой точности замыкающего звена (В.П Вороненко) из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-5 Технология сборки в машиностроении РазделIII Технология производства машин " Цель анализа - исходя из необходимой точности изделий, установить точность размеров поверхностей соединяемых деталей и точность их относительного положения в изделии [6, 7]. Например, для выполнения служебного назначения и нормальной работы зубчатой передачи необходим зазор между зубьями колес, гарантированное минимальное значение которого зависит от вида сопряжения для цилиндрических зубчатых колёс оно регламентировано ГОСТ 1643-81. Этот зазор предотвращает возможность заклинивания колес зубчатой передачи вследствие температурного деформирования, возникающего при работе машины. [c.107] Из формул видно, что на больший угол может повернуться меньшее колесо, поэтому кинематическую точность зубчатой передачи определяет большее колесо. Кинематическая точность зубчатой передачи зависит от точности изготовления зубчатых колес, валов, подшипников, корпуса и других деталей, а также от точности их установки — достигнутого относительного положения в результате сборки и в процессе эксплуатации под действием рабочих и всех других видов нагрузок. [c.107] Служебное назначение зубчатой передачи учитывает условия ее работы. Исходя из предельных значений зазора между зубьями зубчатых колес передачи регламентируют смешение их делительных окружностей (допуски исходных звеньев Л/д, Яд в двух взаимно перпендикулярных плоскостях) и допустимые перекосы (допуски звеньев цд и уд) зубьев на ширине колеса (рис. 2.1.1, в, г). [c.107] Выбор метода достижения требуемой точности каждого из замыкающих звеньев размерных цепей изделия служит необходимым средством анализа его конструкции. [c.109] Проектирование конструкции изделия и разработка технологии его сборки тесно связаны с выбором методов достижения требуемой точности замыкающих звеньев размерных цепей. При этом следует учитывать не только конструкцию и параметры точности изделия, но и производственные условия программу выпуска изделий, габаритные размеры и массу изделий, режим работы производства, состав оборудования и технологической оснастки, квалификацию рабочих. [c.109] Обеспечение любого метода достижения требуемой точности предусматривает определённость базирования деталей в изделии. [c.109] Выбор метода достижения требуемой точности и назначение допусков на составляющие звенья размерной цепи производится исходя из экономических соображений с учетом условий производства. [c.109] Метод полной взаимозаменяемости. Сущность его заключается в достижении требуемой точности замыкающего звена при ручной сборке всех изделий без выбора, подбора или изменения размеров компенсирующих деталей [1]. При использовании данного метода сокращается трудоемкость при ручной сборке или машиноемкость в случае автоматической сборки, так как не требуется производить выбор, подбор, разборку или изменение размеров комплектующих изделия деталей. В этом случае значительно упрощается. конструкция сборочных автоматов, что приводит к повышению их надежности, а в случае ручной сборки не требуется наличия сборщиков высокой квалификации. К преимуществам метода следует отнести возможность широкой кооперации и специализации производств по изготовлению комплектующих деталей и сборочных единиц, что резко снижает себестоимость их изготовления и упрощает нормирование сборочных процессов. Метод наиболее широко используется в тех случаях, когда не требуется достижения высокой точности замыкающего звена размерной цепи и при незначительном числе звеньев цепи. Значительное влияние на выбор метода оказывает объем выпуска изделий. С увеличением объема выпуска возрастает возможность использования более производительного и точного оборудования, инструмента и другой технологической оснастки. [c.109] Для сборки изделий методом полной взаимозаменяемости необходимо выполнение двух условий. [c.110] Допуск и координаты середины поля допуска на замыкающее звено устанавливают исходя из служебного назначения собираемого изделия, они заранее известны. Задача конструктора сводится к тому, чтобы назначить допуски и координаты середин полей допусков на размеры комплектующих деталей, составляющих плоскую размерную цепь с параллельными звеньями, так, чтобы соблюдались условия (2.1.2) и (2.1.3). Для расчета допусков для (т — ) составляющих звеньев вместо (т — 1) уравнений существует только одно, поэтому в данном случае имеется неопределенность решения задачи. Практически это означает, что имеется бесконечное множество решений различных сочетаний величин 7 и Лд,-. [c.110] Результаты даны в табл. 2.1.1. [c.111] Таким образом, условия соблюдены и назначение допусков и координат середин полей допусков было произведено правильно. [c.111] Метод неполной взаимозаменяемости. Метод характеризуется тем, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается у заранее обусловленной части собираемых изделий путем включения в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения значений размеров составляющих звеньев. При этом методе производится расщирение допусков на размеры деталей, включенных в размерную цепь, что делает изготовление деталей и эксплуатацию сборочных единиц более экономичны.ми. Есть риск несоблюдения точности за.мыкающего звена размерной цепи. Процент риска - выход за пределы требуемой точности — может быть снижен за счет того, что изделия, не отвечающие техническим требованиям, могут быть разобраны, их детали перемещаны и вновь собраны. В этом случае часть изделий будет иметь требуемую точность замыкающего звена. [c.111] Метод эффективен при достижении точности в многозвенных размерных цепях и при большом объеме выпуска изделий. Расчет допусков выполняется с учетом законов теории вероятностей. [c.111] Для практических расчетов предельные отклонения, выражаемые в долях среднего квадратического отклонения сг(д ), ограничивают значениями х = За. [c.112] Значение интеграла обусловливается отношением = х/о. Для удобства расчетов по методу неполной взаимозаменяемости можно воспользоваться графиком на рис. 2.1.4 или следующими отношениями процента риска Р и коэффициента риска Г. [c.112] С достаточной для большинства практических случаев точностью можно использовать следующие значения X 1) X = 1/3 — для закона равной вероятности или, когда закона рассеяния нельзя предвидеть 2) Я. = 1/6 — для закона рассеяния, близкого к треугольнику, или закону Симпсона 3) X = 1/9 - для закона нормального распределения или закона Гаусса. [c.112] Рекомендуется выбирать при числе составляющих звеньев размерной цепи (т - 1) 3 — закон рассеяния Гаусса, при (/и - 1) 4 — закон рассеяния, близкий к треугольнику, при (т - 1) 6 — закон рассеяния, близкий к равной вероятности. [c.112] Рассчитанное среднее значение допуска Гер используется для назначения экономичных допусков на составляющие звенья размерной цепи. [c.112] Вернуться к основной статье