ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материальные, энергетические и информационные потоки при сборке изделий (Б.М. Арпентьев) из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-5 Технология сборки в машиностроении РазделIII Технология производства машин " Состав всех технологических операций сборочных работ определяется составом контуров изделия, подлежащих реализации. На содержание сборочных работ большое влияние оказывают схема сборки, принятые способы базирования при установке элементов конструкции изделия, средства механизации и автоматизации и другие средства технологического оснащения сборки. [c.69] Подготовка деталей к сборке включает в себя дополнительную (доделочную) обработку, пригоночные работы, промывку и очистку, контроль качества, подбор и комплектование деталей, входящих в определенную сборочную единицу. Кроме того, при сборке по методу групповой взаимозаменяемости, производится сортировка деталей на группы. [c.69] Дополнительная (доделочная) обработка включает операции, выполнение которых затруднительно или нецелесообразно в механических и заготовительных цехах сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы в сопрягаемых деталях, снятие заусенцев и притупление острых кромок, правка листовых и маложестких деталей, гибка труб, отмер и резка проводов для электро-жгутов и т.п. [c.70] Пригоночные работы служат для устранения пофешностей и мелких дефектов деталей, поступающих на сборку. К ним относятся операции обрубки случайных неровностей на необработанных поверхностях литых деталей, опиливание для пригонки сопрягаемых деталей небольщих размеров и т.п. [c.70] Наибольщий объем пригоночных работ составляют шабрение и притирка сопрягаемых поверхностей деталей. Шабрение применяют для уменьшения погрешностей обработки сопрягаемых поверхностей, повышения равномерности их прилегания, увеличения плотности и достижения герметичности соединения. Шабрение применяется и для улучшения внешнего вида поверхностей (декоративное шабрение). Процесс шабрения весьма трудоемок и малопроизводителен, и его следует заменять механизированными отделочными методами обработки — шлифованием, тонким фрезерованием и растачиванием, строганием широкими резцами и т.п., а также применять переносные шабровочные машины. [c.70] Притирку применяют для увеличения точности размеров деталей, плотности прилегания сопряженных поверхностей и герметичности соединений. Различают притирку пары деталей (одной детали по другой) и притирку каждой детали по третьей. Притертые детали передают на сборку в спаренном виде. [c.70] Совместную обработку сопряженных деталей осуществляют различными отделочными методами (тонким растачиванием, развертыванием и т.п.). Для совместной обработки осуществляется предварительная сборка сопрягаемых деталей после обработки детали разбирают для подачи на последующую сборку изделия. [c.70] Очистка и промывка деталей служат для удаления окалины и ржавчины, стружки, следов смазочно-охлаждающей жидкости, масла и других зафязнений обезжиривания поверхностей, подвергаемых пайке и склеиванию удаления консервирующих смазок с покупных деталей. [c.70] При сборке по методу фупповой взаимозаменяемости осуществляется сортировка деталей по размерам, массе, статическому моменту и другим признакам после сортировки детали маркируются и хранятся в специальной таре. [c.70] Подбор и комплектование деталей, входящих в конкретную сборочную единицу, создают благоприятные условия для организации последующих операций сборки. Как правило, подбор и комплектация деталей выполняются на отдельном рабочем месте. [c.70] Важнейшим этапом сборочных работ является установка деталей и других элементов сборочной единицы в требуемое относительно друг друга положение и закрепление их в этом положении. При этом должна быть обеспечена определенность базирования устанавливаемых элементов конструкции. [c.70] Возможные составы сборочных баз различаются по виду базовых элементов и установочных баз, эти различия и определяют способ базирования при сборке (табл. 1.3.1). Большое влияние на возможность применения какого-либо способа базирования оказывает характер пространственной взаимосвязи устанавливаемого элемента относительно всех сопрягаемых с ним базовых элементов. [c.70] Базирование по месту в изделии может быть применено только тогда, когда у базируемого элемента существует хотя бы одна поступательная единичная база относительно каждой из трех осей базовой системы координат такой характер базирования обеспечивается при наличии сопряжения класса Во или еще более стесненного сопряжения. Например, в узле (см. рис. 1.2.8) фитинг О] может базироваться по месту сопряжения с балкой Об и профилем а или 04. Фиксация базируемого элемента осуществляется прижатием его с помощью струбцин, контрольными или макетными болтами к базовым элементам изделия. [c.70] Базирование по разметке применяется чаще всего тогда, когда у базируемого элемента существует только основная установочная база, т.е. при сопряжении класса П V й(0). [c.70] Базирование по сборочным отверстиям (СО) может быть применено только в том случае, когда сопряжение устанавливаемого элемента с элементами сборочной базы относится по поступательным возможным перемещениям к классам подвижности П или Я и т.е., при наличии основной установочной базы. В качестве СО используются отверстия под заклепки или болты, поэтому расположение СО в контуре установочной базы однозначно определяется их местом в соединительном шве по чертежам изделия (рис. [c.71] Базирование устанавливаемого элемента по месту сопряжения с базовыми элементами сборочного приспособления обычно называют базированием в сборочном приспособлении. Базовые элементы приспособления [ложементы, фиксаторы, упоры и т.п., входящие в систему базовых элементов сборочного приспособления (БСП)] в процессе сборки непосредственно сопрягаются с устанавливаемыми элементами изделия (рис. 1.3.3). Фиксация установленных элементов осуществляется прижатием их к базовым элементам приспособления прижимами, фиксаторами и т.п. Механическая связь всех элементов БСП, обеспечивающая определенность базирования элементов изделия, осуществляется с помощью системы несущих элементов — силового каркаса сборочного приспособления. [c.72] КФО является поверхность базовых элементов приспособления в дополнение к ним в состав установочной базы входят отверстия КФО в базовых элементах приспособления и устанавливаемых элементах изделия. Контуры КФО не выполняют никаких функций в изделии, а создаются специально для технологических целей — для возможного базирования деталей в сборочном приспособлении по КФО. Тем самым КФО в элементах конструкции изделия принципиально отличаются от СО, которые, кроме базирования, имеют определенное функциональное назначение в изделии, являясь частью контура соединения. Отсутствие функционального назначения в конструкции изделия у КФО имеет преимущества положение КФО в конструкции и расстояние между осями КФО можно выбрать удобным для упрощения конструкции сборочного приспособления и увязки технологической оснастки. Обычно КФО располагают на плоских участках деталей, а расстояния между осями отверстий выбирают кратным 50 мм, что позволяет широко использовать в процессе увязки оснастки координатные стенды и значительно сокращать номенклатуру необходимых для увязки КФО шаблонов и эталонов. При базировании по КФО существенно упрощается конструкция сборочной оснастки и улучшаются проходы к зонам сборки. [c.72] По отнощению контура установочной базы к формированию собираемого контура изделия различают прямой и косвенный методы базирования. При прямом методе базирования собираемый контур формируется непосредственно при установке исполнительных звеньев конструктивного контура на элементы сборочной базы, так как контур установочной базы является отраженным видом собираемого контура, а базовые элементы являются дополнением элементов конструкции изделия по собираемому контуру. Поэтому сборочная размерная цепь, замыкающим звеном которой является размер собираемого контура, при прямом методе базирования имеет минимальное количество составляющих звеньев. При косвенном методе базирования собираемый контур формируется не непосредственно за счет сопряжения исполнительных звеньев с установочной базой, а как результат взаимосвязи этого контура по условиям существования с другими контурами, сопрягаемыми с установочной базой, т.е. установочная база здесь не является отображенным видом собираемого контура. К косвенным методам базирования относится базирование по месту в изделии, по разметке, по СО, КФО и световому лучу. [c.73] Полная схема базирования сборочной единицы состоит из набора отдельных схем базирования, соответствующих отдельным входящим сборочным единицам (отсекам, узлам) и деталям. Полная схема базирования определяется поэтапно в соответствии с технологическим членением, начиная с элемента конструкции высшего порядка - сборочной единицы в целом и кончая сборочными узлами низшего порядка. При определении схемы базирования в число элементов А включаются, кроме элементов изделия, базовые элементы сборочной оснастки, если она базируется на элементы изделия, а не на систему несущих элементов сборочного приспособления. [c.75] Процесс установки включает в себя перемещение детали к месту установки, ориентацию детали относительно сопряжения с другими деталями, выполнение сопряжения с обеспечением определенности базирования в сборочной единице и выполнение соединения. Если соединение осуществляется с использованием соединительных элементов — болтов, винтов, заклепок, сварных швой и т.п., то операции соединения вьщеляются в самостоятельную группу. [c.75] Вернуться к основной статье