ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СОБИРАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ Павлов) из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-5 Технология сборки в машиностроении РазделIII Технология производства машин " Изделием называется предмет производства, подлежащий изготовлению на данном предприятии и являющийся продуктом конечной стадии данного производства. Деталь является монолитным элементом конструкции. Сборочная единица — сборный элемент конструкции, состоящий из нескольких монолитных и (или) сборных элементов, соединяемых друг с другом в процессе сборки. [c.13] Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления изделий. Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета производства. Технологический процесс сборки включает в себя совокупность операций установки, соединения, формообразования и прочих операций, в результате выполнения которых отдельные элементы конструкции, входящие в сборочную единицу, занимают относительно друг друга требуемое положение и соединяются способами, указанными в чертежах изделия. [c.13] Рабочим местом называют часть производственной площади цеха, на которой размещен один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера, а также оснастка и предметы производства. [c.14] В условиях автоматизированного производства на каждом производственном агрегате или единице технологического оборудования выполняется одна операция, а при создании многопозиционных видов автоматического сборочного оборудования, как правило, одна, операция выполняется на одной позиции. [c.14] Технологический переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемой части Сборочной единицы. Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением состояния сборочной единицы, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка и съем готового изделия, смена инструмента и т.д.). [c.14] Прием — это законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым значением. [c.14] При изменении положения собираемого изделия операция может состоять из нескольких установов и позиций, Установом называют часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении собираемого изделия. Положение собираемого изделия относительно оборудования изменяют с помощью транспортных устройств (систем позиционирования). В этом случае они будут занимать различные позиции. Позицией называют фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленным собираемым изделием относительно неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операций. [c.14] Основными элементами конструкции сложного изделия являются агрегаты, секции (отсеки), узлы и детали. Агрегат — часть конструкции, выполняющая одну из основных функций изделия обычно афегат предсталяет собой самостоятельный в конструктивном, эксплуатационном и технологическом отношении элемент конструкции, изготовляемый отдельно от других элементов. Крупные агрегаты часто расчленяются на секции (отсеки) такое расчленение обычно обусловлено эксплуатационными и технологическими соображениями. Агрегаты и отсеки могут расчленяться на отдельные узлы и детали. Конструктивным узлом называется элемент конструкции, воспринимающий определенную нагрузку (станина, рама, узел подшипника) или выполняющий другие специфические функции узлы, представляющие собой участки наружных обшивок агрегатов и отсеков, подкрепленные силовым набором, называют панелями. Агрегаты, отсеки и конструктивные узлы могут быть как сборными, так и монолитными элемента.ми конструкции. Сборные афегаты, отсеки и узлы могут расчленяться на элементы низших структурных уровней. Технологическим узлом называется сборный элемент конструкции, собираемый из двух или более деталей. [c.14] Для обеспечения требуемого качества и высокой экономической эффективности сборки необходимо, чтобы и производственная система и собираемое изделие удовлетворяли определенным требованиям. К производственной системе предъявляются следующие требования требуемое качество сборки изделия высокая производительность сборочных работ гибкость в отношении условий производства эргономичность рабочих мест сборщиков экономическая эффективность. [c.15] Степень соответствия конструкции изделия условиям производства характеризует технологичность конструкции, понимаемую как совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. [c.15] Под качеством изделия понимается совокупность его свойств и мера полезности, удовлетворяющие определенным потребностям в соответствии с функциональным назначением изделия. Качество изделия определяется при комплексном рассмотрении и оценке технических, эксплуатационных и конструкторско-технологических параметров, параметров надежности, экономических, эргономических, художественно-эстетических и технико-экономических свойств и показателей. Качество машин характеризуется системой показателей и регламентируется нормативно-техническими документами и другими стандартами. Показатели качества конкретного изделия указываются в конструкторской документации, техническом паспорте, ТУ и т.п. [c.15] Для оценки экономической эффективности сборочных работ применяют экономические показатели — трудоемкость, цикл и технологическую себестоимость сборки. [c.15] Себестоимость продукции включает в себя суммарные затраты живого и овеществленного труда на производство и реализацию продукции. Технологическая себестоимость — часть себестоимости, включающая расходы, которые могут существенно изменяться с изменением технологического процесса (расходы на материалы, энергию, заработную плату и средства технологического оснашения). Технологическую себестоимость применяют в качестве показателя эффективности сборочных работ при отсутствии ограничений по количеству живого труда и времени, когда регламентированная конструкторской и технологической документацией сборка изделий должна выполняться с наименьшими затратами живого и овеществленного труда. Технологическая себестоимость является основным показателем эффективности сборочных работ. [c.15] Трудоемкость изготовления продукции — показатель, характеризующий затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции или выполнение определенного вида работ. Чем меньше трудоемкость, тем выше производительность труда. Трудоемкость применяют в качестве показателя эффективности сборочных работ в условиях острого дефицита производственных рабочих, когда в целях экономии живого труда допускается даже некоторое увеличение стоимости сборки, например за счет применения дополнительных средств оснащения. [c.15] Перспективным направлением развития сборочного производства является создание такой организационно-технической структуры, которая обеспечивала бы возможность его быстрой перестройки на выпуск новых изделий. Этим требованиям отвечают гибкие сборочные системы, применение которых значительно повышает производительность труда, коэффициент загрузки оборудования, качество сборки выпускаемых изделий и снижает их себестоимость. Достаточная гибкость сборочной системы может оказать заметное влияние на снижение затрат на средства технологического оснашения и уменьшение объема незавершенного производства. [c.16] Трудоемкость сборочных работ в общем объеме производства весьма высока, однако автоматизация сборочных операций осуществляется с большими трудностями. Одна из основных причин этого заключается в том, что при проектировании изделий недостаточно учитываются особенности сборочных работ. Поэтому существенное повышение эффективности сборочных работ возможно на основе совершенствования технической подготовки производства — повышения качества проектирования изделия с учетом требований сборки и создания оптимальных технологических процессов и средств оснашения сборочных работ. [c.16] Сборка — завершающий этап изготовления изделия, и требования к элементам конструкции, поступающим на сборку, оказывают существенное влияние на содержание заготовительно-штамповочных работ, механической обработки и других технологических процессов изготовления конструкции изделия. Технологические процессы сборки выполняются с учетом комплекса факторов, затрагивающих почти всю производственную систему предприятия. Сборка в машиностроении отличается от других технологических процессов тем, что ее составными частями являются разнообразные, физические разнородные процессы. [c.16] Разработка оптимального процесса сборки требует большого объема вычислений, связанных с выбором схемы сборки, состава и последовательности выполнения операций, состава технологического оснащения сборочных работ, с расчетом точности сборки, с нормированием и расчетом технологической себестоимости сборки. Сборочные работы органически взаимосвязаны с предшествующими этапами производственного процесса изготовления изделия. Поэтому задачи проектирования сборочных-работ должны решаться комплексно, с учетом других задач технологической подготовки производства изделия, что возможно лишь в автоматизированной системе технологической подготовки производства. Автоматизация технологического проектирования базируется на математическом моделировании производства, отражающем закономерности и связи между свойствами изделия и производственной системы в виде математических отношений. Эти отношения должны отражать реальное физическое содержание процессов производства, и знание их необходимо не только при автоматизированном, но и при традиционном, неавтоматизированном проектировании. [c.16] Учитывая роль и место сборки в производстве изделия, задачи технологической подготовки производства сборочных работ целесообразно решать в едином комплексе с задачами проектирования изделия, организации производства, и т.п. Максимальный эффект достигается, когда все эти задачи решаются в единой системе компьютеризованного интегрированного производства. [c.16] Под взаимосвязанностью моделей понимается возможность формализованного обмена данными между ними с сохранением смыслового содержания информации. Исходя из прагматических соображений, единая система моделирования должна обеспечивать прозрачность, смысловую ясность и понятность всех данных, отношений и связей в моделях для пользователей системы адаптацию моделей применительно к различным средствам вычислительной техники адаптацию других методов моделирования, моделей и алгоритмов с целью включения их в данную систему моделирования. [c.17] Вернуться к основной статье