ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление типовых деталей (валы, шпиндели, ходовые винты) Суслов) из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин " Валы относятся к классу деталей типа тел вращения с длиной Ь, превыщающей три диаметра В Ь ЪО). [c.750] В технологаческом отнощении валы подразделяют по размерам по конфигурации по точности. [c.750] По конфигурации валы могут бьпь бесступенчатые, ступенчатые, цельные и пустотелые, гладкие и шлицевые, валы-щестерни, а также комбинированные валы в разнообразном сочетании приведенных вьпие групп. По форме геометрической оси ваты могут бьггь прямыми, коленчатыми, кривошипными и эксцентриковыми (кулачковыми). [c.750] На выбор метода получения заготовки оказывают влияние материал детали ее назначение и технические требования на изготовление объем и серийность выпуска форма поверхностей и размеры детали. [c.751] Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным техникоэкономическим расчетом себестоимости готовой детали. [c.751] При выборе технологических методов получения заготовок учитываются прогрессивные тенденции развития технологии мащиностроения. Решение задачи формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости готовой детали. [c.751] в основном, изготовляют из конструкционных и легированных сталей, которые должны обладать высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, а для повышения износостойкости должны подвергаться термической обработке. Этим требованиям наиболее полно отвечают стали 35, 40, 45, 40Х, 50Х, 40Г2 и др. [c.751] С увеличением масштаба выпуска особое значение приобретает эффективность использования металла и сокращения механической обработки. Поэтому в крупносерийном и массовом производстве преобладают методы получения заготовок с коэффициентом использования металла от 0,7 и выще (иногда до 0,95). Штучную заготовку из пругка целесообразно заменять штампованной, если коэффициент использования металла повышается не менее, чем на 5%, учитывая, конечно, экономическую целесообразность других факторов. [c.751] И течет в сюевом направлении, уменьшая поперечное сечение заготовки и придавая ей полученную форму. [c.752] После радиального обжатия в холодном состоянии можно получить заготовки (в зависимости от диаметра) с точностью (0,02...9,20) мм и параметром шероховатости поверхности Ка=0,63...0,32 мкм. При ротационной ковке заготовок в горячем состоянии точность снижается до +0,3 мм, а по длине до 1 мм (за исключением общей длины, где погрешность достигает 10 мм и более). Коэффициент использования металла в заготовках, полученных этим способом, составляет 0,85...0,95. Процесс высокопроизводительный, длительность операции 40...70 с. Заготовки небольших ступенчатых валов диаметром до 25 мм изготовляют сочетанием холодной высадки и прессованием (экструдинг-процесс), а именно из штучной заготовки за несколько переходов высаживают ступенчатую часть, а затем вытягивают ту часть, диаметр которой меньше размера исходной прутковой заготовки. [c.752] Оригинальным процессом непрерывного изготовления заготовок ступенчатых валов и других деталей тел вращения переменного сечения по длине является поперечновинтовая прокатка на трехвалковых станах. Работу станов можно полностью автоматизировать, включая движение подачи заготовки, ее нагрев, прокатку, резку на мерные заготовки, охлаждение готового проката, укладку и упаковку. [c.752] При выполнении фрезерньгх и сверлильных операций в качестве баз чаще используют наружные цилиндрические поверхности вала. [c.752] Обработку валов подразделяют на предварительную, как правило, осуществляемую в заготовительных цехах или отделениях, и окончательную, реализуемую в механических цехах. [c.752] К методам предварительной обработки валов относятся резка, правками центровка. [c.752] Резку заготовок из проката провод ят на металлических и гидравлических прессах, фрикционных пилах, специальных отрезных станках, станках для анодно-механической резки, резки абразивными кругами. К перспективным методам резки заготовок относятся плазменная и лазерная. [c.752] Центровка валов может осуществляться на различных станках сверлильных, токарных, центровочных и фрезерно-центровальных. Перед зацентровкой валов обычно проводят обработку их торцов. Крупные валы в условиях единичного и мелкосерийного производств зацентровывают по разметке на го-ризонтально-сверлильных (расточных) станках. Мелкие валы в условиях единичного и мелкосерийного производств зацентровывают обычно на токарных или вертикальносверлильных станках. [c.752] Обработка наружных поверхностей вращения. Наружные поверхности вращения обрабатываются различными методами точением, шлифованием, суперфинихпированием, полированием, притиркой, отделочно-упрочняющей обработкой, поверхностным пластическим деформированием. [c.753] Получистовое точение позволяет получить точность - 10-12 квалитета, параметр щероховатости Кг=10...80 мкм. [c.753] Вернуться к основной статье