ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Магнитно-абразивная обработка (Ю.М. БаСписок литературы из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин " Ультразвуковая интенсификация глубоких отверстий // СТИН. 1996. 12. С.23-27. [c.345] Промышленное освоение комбинированных методов обработки обладает тремя безусловными достоинствами. Они обеспечивают значительное повыщение производительности и позволяют при использовании одной и той же обрабатывающей системы, т.е. на одном рабочем месте, путем регулирования последовательно осуществлять как черновую, так и чистовую обработку. Таким образом, освоение комбинированных методов обработки приводит к повышению как производительности обработки, так и качества деталей. Кроме того, в ряде случаев освоение комбинированных способов обработки позволяет достигнуть новых технических эффектов, например, значительно увеличить прочность, износостойкость и достигнуть других эксплуатационных параметров деталей. Наглядным примером, показывающим изложенные достоинства комбинированных методов, является например (см. ниже), анодно-механическая обработка. [c.345] И два спсюоба ее подвода. Примером комбинированного метода обработки третьего класса может быть глубокое сверление отверстий в труднообрабатываемых материалах с наложением низкочастотной осевой вибрации и активных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). [c.346] Комбинированный метод третьего класса применяется для обработки высокотвердых материалов с малой глубиной резания и подачей на оборот до 1,5 мм, в котором использованы три вида воздействия нагрев обрабатываемого материала в зоне резания пропусканием через цепь инструмент-заготовка электрического тока, охлаждение твердосплавной пластинки с помощью СОТС и воздущный способ охлаждения сходящей стружки. Для этого использованы режущие пластинки специальной конструкции и державки. Пластинка имеет особую форму основание и передняя поверхность ее параллельны, а боковые поверхности выполнены клиновыми с расширением книзу, что обеспечивает возможность закрепления пластинки в клиновом пазу с помощью крепежного клина и винтов. Режущая кромка криволинейна, очерчена двумя радиусами, а на передней поверхности вдоль кромки имеется отрицательная фаска. Для точной установки пластинки в радиальном направлении служит сменный упор, контактирующий с задним торцом пластинки. Подвод СОТС для охлаждения пластинки в процессе работы проводится по каналам, расположенным под основанием пластинки в державке. Державка электрически изолирована от суппорта с помошью трех изолирующих накладок, привернутых к одной из сторон державки. Охлаждение сходящей стружки осуществляется воздухом, подводимым через патрубок с соплом из трубопровода. Электрический ток включается после врезания на полную глубину рекомендуемая сила тока 125. .. 140 А. Скорость резания при этом методе обработки 15. .. 80 м/мин. [c.346] Максимальную производительность обработки обеспечивает комбинированный метод обработки при преимущественном механическом воздействии в этом случае абразивный съем должен осуществляться при весьма высоких давлениях (300. .. 500 МПа). Если решающее значение при вьшолнении операции имеет обеспечение высокой стойкости инструмента, то основное значение в процессе съема заданного припуска должно иметь электрохимическое воздействие. При определенных режимах обработки существенное значение может иметь электроэрозионное воздействие, которое обусловлено интенсивными электроэрозионными разрядами, происходящими вследствие контактирования токопроводящей связки алмазоносного слоя инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки. Электроэрозионный процесс обработки рекомендуется при вьшолнении операций щлифования отверстий. [c.346] Способ подвода совмещаемых физикохимических воздействий - второй признак -делит комбинированные способы на методы с параллельным или последовательным подводом энергии. К первому методу относится, например, механическая обработка с пропусканием через зону резания электрического тока, ко второму - резание с предварительным подогревом слоя материала, снимаемого с заготовки с помощью индуктора токов высокой частоты, размещаемого на суппорте станка впереди резца. [c.346] Наименование этого вида комбинированного метода обработки определяется последовательностью действия физико-хими-ческих процессов в соответствии с этим два рассмотренных выше комбинированных метода резания называются режуще-деформационная и деформационно-режущая механическая обработка. [c.347] Количественное соотношение совмещаемых процессов - третий признак - определяет степень взаимодействия различных видов физического и химического воздействия они могут приводить только к количественному изменению процесса резания или вызывать его качественное изменение. По третьему признаку комбинированные методы разделяются на два типа. [c.347] Коэффищ1ент взаимного влияния к,, комбинированного метода обработки определяет количественные характеристики взаимодействия разнородных видов энергии и способов их подвода. Так, для методов обработки первого класса, например, совмещения механического и теплового воздействий, объемная производительность комбинированного метода Ум.т Ум + т, где Ум, У - производительность механического и теплового резания при использовании их отдельно на тех же режимах обработки. [c.348] При значениях коэффициента к эффективность комбинированного процесса выше составляющих его обычных процессов резания, и наоборот. Значения коэффициента взаимного влияния могуг характеризовать комбинированный метод обработки по объемной или поверхностной АГд производительности, степени изменения точности и шероховатости к поверхности и другим показателям, например, величине остаточных внутренних напряжений ка. [c.348] Метод обработки, совмещающий последовательное действие пластического деформирования материала снимаемого слоя и затем - процесса резания, разработан в МГТУ им. Н.Э. Баумана он получил название -резание с опережающим пластическим деформированием (ОПД) и относится к группе комбинированных деформационно-режущих методов обработки. Так, например, при токарной обработке метод резания с ОПД осуществляется путем последовательного воздействия деформирующего инструмента - ролика и затем - резца. Необходимое деформирующее усилие ролика обеспечивается механическим или пневматическим устройством. Однако наиболее удобны гидравлические устройства при этом регулирование силы обкатки производится с помощью стандартной маслопитающей станции. [c.348] Физический механизм резания с ОПД, обеспечивающий снятие материала срезаемого слоя, состоит в совмещении двух процессов -опережающего пластического деформирования и непосредственно процесса резания. При этом методе обработки к началу воздействия режущего инструмента на материал срезаемого слоя часть работы, затрачиваемой на пластические деформации в процессе стружкообразования при обычном резании, предварительно уже вьшолняется дополнительным устройством. Следовательно, в процессе резания с опережающим пластическим деформированием режущим инструментсгм совершается не вся работа, а только ее часть. Это обеспечивает снижение силы и температуры резания, а следовательно, повьпиает стойкость инструмента и производительность обработки. [c.348] Схема обработки резанием с опережающим пластическим деформированием применительно к типовым операциям - точению, протягиванию, абразивной обработке - представлена на рис.2.8.2. Воздействие инструмента, производящего опережающее пластическое деформирование, может бьпъ оказано на поверхность резания (рис.2.8.2, а) или на обрабатываемую поверхность (рис.2.8.2, б). На черновых операциях применение резания с ОПД приводит к повышению стойкости инструмента или производительности обработки. [c.348] На чистовых операциях, выполняемых абразивным инструментом, ОПД используют прежде всего как средство повышения качества поверхности. Повышение стойкости и качества поверхности одновременно могут быть достигнуты при протягивании, когда впереди режущих зубьев инструмента устанавливают выглаживающие, которые производят ОПД по обрабатываемой поверхности. Процесс резания с ОПД наряду со значительным повышением производительности обработки и качества изделий может обеспечивать и эффективное стружкодробление при подаче на оборот более 0,2 мм. В этом случае процесс ОПД надо осуществлять с помощью рифленого ролика. [c.349] Механическая обработка с наложением на обычно принятую кинематическую схему выполнения типовых операций вибрации -(или кратко - вибрационное резание) находит все более широкое промьпиленное применение. Эта группа комбинированных методов использует два вида разнородного механического воздействия - равномерное и вибрационное. [c.350] В современной технологаи механической обработки можно отметить два направления рационализации операции механической обработки с помощью вибрации. [c.351] Первое направление связано с гащением неблагоприятных вибраций при механической обработке, ведущих к снижению качества поверхности, точности обработки и стойкости инструмента. Особое значение это направление имеет при резании труднообрабатываемых материалов. [c.351] Второе направление связано с освоением метода вибрационного резания - положительного использования вибрации. Применение вибрационного резания обеспечивает эффективное дробление стружки (что является одним из условий успещного осуществления высокопроизводительных методов обработки на универсальном оборудовании и при автоматизации операций механйческой обработки), а также значительное улучшение обрабатываемости резанием разнообразных материалов, прежде всего, труднообрабатываемых. Применение вибрационного резания не противоречит широкому использованию средств гашения вибраций, что свидетельствует о том, что познание физической сущности вредного явления, его правильное использование приводит к полезным практическим результатам и внедрению в производство. [c.351] Эти особенности резания приводят к улучшению условий работы режущего инструмента в результате снижения действующих на них сил резания и температур периодического отдыха режущей кромки инструмента вследствие кратковременного уменьшения или полного снятия нагрузки на режущий клин инструмента (как при фрезеровании) отсутствия у режущей кромки уступов и лунок для стружкодробления. Их заточка приводит к образованию дополнительных внутренних напряжений и микротрещин, что ослабляет режущую кромку. [c.351] Вернуться к основной статье