ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Участки и цеха электрохимической обработки Смоленцев) из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин " Цельные электроды из графитовых материалов можно изготовить методом вихревого копирования. [c.276] Графитовые, медно-графитовые, вольфрамокобальтовые электроды-инструменты можно получать по технологии порошковой металлургии. Так изготовляют пустотелые и сплошные конструкции. Форма рабочей поверхности таких инструментов повторяет конфигурацию пресс-форм. Этот процесс рентабелен только при выпуске значительных партий одинаковых электродов-инструментов. К недостаткам процесса следует отнести неравномерность свойств материала после прессования, особенно при сложной конфигурации электрода-инструмента. [c.276] Электроды-инструменты для шлифования получают механической обработкой и прессованием, электроды-инструменты для отрезания - штамповкой из листа с последующей термофиксацией (круглые) или сваркой концов ленты (ленточные). [c.276] Кроме того, при изготовлении элекгро-дов-инструментов используют пайку, склеивание и другие технологические процессы, применяемые в машиностроении. [c.276] Электрохимическая обработка (ЭХО) осуществляется в среде электролита за счет анодного растворения. металла. [c.276] При больщом отнощении (больше 1) площади обрабатываемой поверхности к глубине обработки метод имеет название электрохимическое копирование. К его особенностям относится необходимость в сложных системах электрода-инструмента, в проектировании системы щелей и отверстий для подвода электролита. Этим методом изготовляют рабочие поверхности лопаток энергетических машин, межлопаточные каналы цельных роторов, гравюры ковочных штампов. Технологические процессы электрохимической обработки лопаток и ковочных штампов находят наибольшее использование в машиностроении и успешно заменяют традиционные методы механической обработки на этих операциях. [c.277] Технологические параметры процесса. Напряжение источника. Постоянное напряжение выбирают в зависимости от обрабатываемых материалов, технологических операций и потерь в подводящих сетях. Нижний предел напряжения составляет 4. .. 5 В, верхний -около 30 В. При большом значении наступают пробои и нарушения стабильности процесса. Для большинства технологических операций применяют напряжение 10. .. 12 В, кроме обработки титановых сплавов, где напряжение достигает 30 В и шлифования (6. .. 8 В). Исключение составляет струйный метод, где напряжение выбирается в пределах 100. .. 800 В. [c.278] При импульсном напряжении его величина возрастает до тысяч вольт, но пробоя не происходит из-за кратковременности импульса. [c.278] Часть напряжения, поступающего на электроды, теряется за счет потерь на нагрев, образования газов, побочных реакций. Приближенно можно принять для электролитов на базе хлорида натрия потери 1,7. .. 2,4 В, на базе нитрата натрия 3,2. .. 4,5 В. [c.278] Состав и скорость подачи электролита. Электролит определяет скорость растворения металла. Он должен обеспечивать высокую скорость съема припуска, требуемое качество поверхности и точность обработки. [c.278] В табл. 2.5.1 приведены составы электролитов для различных обрабатываемых сплавов, а в табл. 2.5.2. - добавки к электролитам. [c.279] Межэлектродный зазор является определяющим параметром процесса чем меньше его величина, тем вьппе скорость съема металла, меньше погрешности копирования, лучше показатели качества поверхности. Однако с уменьщением зазора усложняется процесс его регулирования, возрастают энергозатраты на прокачку электролита, усложняется проектирование инструментов. [c.281] При разрезании, шлифовании и гравировании - 0,05. .. 0,3 мм. [c.281] При положительных результатах техни-ко-экономического анализа следует составить исходную информацию для проектирования (табл. 2.5.5). [c.282] Припуски и погрешности обработки приведены в табл. 2.5.6. [c.283] ЭХО обычно включается как составная часть в процесс механической обработки или сборки деталей. При вьшолнении операций ЭХО следует предусматривать этапы, которые могут быть самостоятельными операциями или переходами подготовительный, обработки на станке, промывки и консервации детали, ее контроля. [c.284] Подготовительный этап включает очистку заготовок от консервирующих смазок, создание базовых поверхностей для установки заготовки и подвода тока, удаление неэлектропроводных участков и покрытий, проверку размеров. [c.284] Расконсервацию заготовок, например после транспортировки, хранения на складе, проводят, помещая их в горячее масло (Г = 370. .. 390 К) на 10. .. 15 мин. [c.284] Вернуться к основной статье