ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование и инструмент (В.П. Смоленцев) из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин " Электроэрозионная обработка (ЭЭО) представляет собой процесс формоизменения заготовки вследствие электрических импульсов. Она включает обработку сформированными генератором короткими Ою З Ю с) импульсами (элекфоискровой процесс) длинными импульсами (электроимпульсная обработка) импульсами, возникающими в межэлектродном пространстве (МЭП), при работе в жидкой и газовой среде (электроконтактный процесс, упрочнение и легирование). [c.265] Применяют несколько технологических схем электроэрозионной обработки. [c.265] Второй вариант позволяет облегчить удаление продуктов обработки 5 и за счет сокращения числа боковых разрядов через частицы расплавленного металла в межэлектродном промежутке повысить точность обработки детали. [c.265] Обработка выполняется в вание 3 с диэлектрической жидкостью 4. Если разрезание выполняется пластиной с одним поступательным перемещением ее к заготовке, то это будет прошивание. В случае использования непрофилированного электрода (рис. 2.4.3, б) инструмент 1 вьшолняют в форме круглой проволоки диаметром 0,002. .. 0,3 мм или стержня, которые могут перемещаться в различных направлениях со скоростью V в любой части заготовки 2. Для устранения влияния износа электрода-инструмента на точность прорезаемых пазов проволоку или стержень перемещают (обычно перематыванием) вдоль оси со скоростью V. Разрезание выполняют в ванне с диэлектрической жидкостью. [c.266] Производительность О процесса оценивается отнощением обьема или массы удаленного (или нанесенного) металла ко времени обработки. Исключение составляют операции разделения и вырезки деталей, где под производительностью понимают отношение площади боковой поверхности паза ко времени обработки. [c.266] Таким образом, повысить производительность можно, если подобрать оптимальное сочетание факторов, позволяющих увеличить долю полезных рабочих импульсов. Для этого необходимо достичь оптимального соотношения между максимальньш значением силы тока /щах в импульсе и его длительностью т . [c.266] Например, в случае режимов обработки со средней силой тока 10. .. 100 А наибольшая производительность может быть достигнута при соотношении =5...8 МА/с. [c.267] Для черновых операций используют импульсы с энергией более 1 Дж, для чистовых -от 0,1 до 1 Дж и отделочных - менее 0,1 Дж. Технологические показатели рассматриваются для жидкой диэлектрической среды. [c.267] Если увеличивать плошадь обрабатываемой поверхности, то скорость съема металла будет возрастать, но в дальнейшем произойдет ее снижение. Это обьясняется тем, что с течением времени ухудшаются условия удаления продуктов обработки из межэлектродного промежутка. Все большее число импульсов генератора не будет вызывать эрозии из-за накопления газов и металлических частиц в пространстве между электродами. [c.267] Количество продуктов обработки зависит также от энергии импульсов, их числа и времени действия, т.е. от мощности, реализуемой в межэлектродном промежутке. При малой мощности количество расплавленного металла невелико с ростом подводимой мощности оно возрастает, но при этом увеличивается и количество продуктов обработки, которые тормозят процесс съема металла. Для получения высокой производительности необходимо правильно выбрать сочетание площади обрабатываемой поверхности и мощности. Такой вариант вьшолняют с помощью пространственных диаграмм в координатах сила тока — площадь обработки — производительность. [c.267] По мере углублений отверстия усложняется удаление продуктов обработки и поступление свежей жидкости в межэлектродный промежуток. Наличие большого количества электропроводных капель застывшего металла вызывает импульсы, энергия которых тратится на вторичное расплавление этих частиц. Для предотвращения таких паразитных импульсов используют принудительную прокачку жидкости через межэлектродный промежуток под давлением 100. .. 200 кПа. Это в свою очередь требует повышения жесткости технологической системы. [c.267] Глубина лунки, получаемой на заготовке после каждого импульса, при одинаковых условиях обработки зависит от свойств обрабатываемого материала (температуры плавления, температуропроводности и энтальпии в расплавленном состоянии). Обрабатываемость оценивают отнощением массы снятого исследуемого металла к массе металла, снятого с заготовки из стали 45 при одинаковых условиях обработки. Сталь 45 выбрана как наиболее широко применяемый конструкционный материал. [c.267] Вольфрам при прямой полярности имеет коэффициент обрабатываемости 0,7 молибден — 1,5 магний - 2,5. Обрабатываемость железа близка к единице. Чугун имеет низкую обрабатываемость из-за включений свободного графита. Жаропрочные сплавы благодаря низким температуропроводности и теплосодержанию в расплавленном состоянии обрабатываются лучше стали 45. [c.267] Допуски на размеры электрода-инструмента составляют обычно 0,015. .. 0,1 мм, что соответствует требованиям к изготовлению металлорежущих инструментов. [c.267] При вырезании по контору непрофилированным электродом-инструментом (проволокой) постоянный по времени износ не влияет на точность. [c.267] Обработка в электроискровом режиме эффективна для изготовления прецизионных деталей небольших габаритов. Эффективность еще более повышается, если материал детали трудно поддается традиционным методам механической обработки или если обрабатываемая поверхность имеет сложную форму. Такие детали характерны для приборостроения, точного машиностроения, инструментального производства. [c.268] Электроконтактное разрезание в жидкости позволяет получить производительность процесса до 400. .. 450 ммV , что значительно выше, че1у при механическом разрезании заготовок. Однако параметры шероховатости поверхности здесь высоки, а точность - невысока. Способ экономичен — расход электроэнергии в 6-10 раз ниже, чем при обработке на электроискровом режиме. Значителен износ электрода-инструмента и неудобна в эксплуатации традиционная рабочая жидкость, которая разбрызгивается. Это вызывает загрязнения станков, деталей, одежды работающих и требует особых конструкций накладных ванн. [c.268] Электроконтактное разрезание в жидкости используется в качестве заготовительной операции при получении заготовок из труднообрабатываемых токопроводящих материалов. [c.269] Вернуться к основной статье