ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виброабразивная обработка (З.И. Кремень) из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин " При торцовом суперфинишировании достигается скорость съема припуска до 10. .. 30 мкм/мин параметр щероховатости поверхности Ка = 0,06. .. 0,08 мкм, отклонение от плоскостности в пределах 3 мкм на 100 мм. [c.245] Ультразвуковые колебания с частотой 18. .. 22 кГц и амплитудой 5. .. 10 мкм, как правило, сообщаются бруску, для чего державка с наклеенным бруском плотно соединяется с торцом концентратора ультразвуковой системы, работающей от специального генератора. [c.245] Наложение ультразвуковых колебаний снижает силы резания в 1,3-2 раза, причем больший эффект достигается с увеличением амплитуды колебаний. С целью повышения износостойкости бруска рекомендуется при суперфинишировании с ультразвуковыми колебаниями применять бруски повышенной твердости. Для уменьшения шероховатости поверхности заключительный этап цикла обработки следует вьшолнять с отключением ультразвуковых колебаний. [c.245] Таким образом, суперфиниширование является высокоэффективной технологической финишной операцией обработки деталей, в особенности работающих в условиях знакопеременных и контактных нагрузок, характерных для узлов трения качения и скольжения. [c.245] Полирование является физико-химичес-ким процессом финишной абразивной обработки, которая обеспечивает гладкие поверхности деталей с комплексом заданных эксплуатационных свойств. [c.245] Само определение процесса полирования не отражает физической сущности происходящих при этом явлений, а характеризует лишь конечные результаты, не регламентируя способы их достижения. Гипотезы, объясняющие процессы полирования можно классифицировать 1) на чисто механические (процесс микрорезания - царапания) 2) на химико-механические (главенствующая роль химических процессов) 3) на физико-химические. Поэтому в настоящее время нет теоретических обобщений для априорных суждений о сущности протекающих процессов при полировании. [c.245] В связи с этим можно различить две разновидности полирования декоративное (блескообразование) и точное, когда к поверхностям, кроме требований по их высоким отражающим свойствам, предъявляются высокие требования по точности их формы. В этом случае полирование называют оптическим. [c.245] При этом, когда достигаемые параметры поверхности выше этих требований, то полирование переходит в область нанотехнологии, т.е. обеспечение нанометрических размеров точности и шероховатости поверхности. При полировании может быть использована обработка свободным и связанным абразивом. Эффективность полирования свободным абразивом, т. е. достижение высоких параметров поверхности и производительности зависит в основном от технологической среды, которая включает полировальник, абразивную и неабразивную составляющие технологического состава и материал обрабатываемый заготовки. [c.245] Особое место среди полировальников занимают композиционные полировальники, а также полировальники из замши, которые нашли наибольшее применение для обработки лазерных зеркал, магнитных дисков, подложек микросхем. Композиционные полировальники на смоляной основе могут обеспечить хорошее качество поверхности при длительном полировании абразивными суспензиями, так как их поверхностный слой быстро насыщается шаржированными частицами абразива и практически мало изнашивается. [c.246] Условия взаимодействия абразивных зерен с материалом заготовки и полировальника зависят от свойств и состояния всех техноэлементов системы полировальник - абразивная прослойка — заготовка. [c.246] При полировании незакрепленным абразивом поверхности заготовок деталей с высокой отражательной способностью применяют различные полировальники, например из технической шерсти, фторопласта, полихлорвинила или пекоканифольной смолы. [c.246] Полировальные составы применяют в виде твердых мазеобразных паст, суспензий. Физико-механические свойства основных абразивных материалов, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 2.3.8. [c.246] Отечественная промышленность изготовляет абразивные микропорошки с размерами зерен до нескольких десятков микрометров (табл. 2.3.9). [c.246] При выборе абразивных составляющих следует учитывать размер, форму и твердость абразивных частиц, так как с увеличением их размера и твердости скорость съема материала возрастает, но одновременно ухудшаются физико-химические параметры поверхности, шероховатость и глубина дефектного слоя. [c.246] Полирующая способность абразивов определяется начальной формой зерен и динамикой их изменения в процессе обработки. Предпочтительной, с точки зрения производительности обработки, является остроугольная пластинчатая форма частиц, а для уменьшения шаржируемости — овализированная или круглая форма. [c.247] Концентрация абразива в полировальных составах может достигать 70%. Оптимальная концентрация порошков зависит от их химической активности, твердости обрабатываемого материала и других факторов. [c.247] Соотношение количества жидкости (Ж) и микропорошка (Т) в суспензиях изменяется в широких пределах - от 2 1 до 60 1. [c.247] Важным свойством абразивных зерен является степень гидрофобности их поверхностей. Плохая смачиваемость жидкостных абразивных частиц и отсутствие между ними и полировальником жидкостной прослойки улучшают сцепление абразива с полировальником и условия удаления с поверхности. Например, гидрофобизация порошков растворами, содержащими олеиновую кислоту. [c.247] Для улучшения качества поверхности абразивные зерна подвергают корректированию формы различными методами, например методом механической (вариант А) или термической (вариант Б) овализации. Геометрия зерен существенно влияет на характер физико-механических явлений, что может значительно улучшить эксплуатационные характеристики. Такому корректированию (овализации) подвергаются и алмазные микропорошки, часто применяемые для изготовления деталей. Они изготовляются из синтетических алмазов A M и АСН и природных алмазов АМи АН. [c.247] Твердые абразивные материалы, особенно алмазные микропорошки, проверяют на соответствие содержанию основных, крупных и мелких фракций зерен. [c.247] Вернуться к основной статье