ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Суперфиниширование (З.ИКремень) из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин " Под абразивной обработкой понимают финишную обработку резанием, которая осуществляется с помощью абразивных зерен в виде монокристаллов, поликристаллов или их осколков. Абразивную обработку можно разделить на два основных вида — на обработку связанным и свободным абразивом. [c.224] Основными методами абразивной обработки являются щлифование, хонингование, суперфиниширование, доводка, полирование. Кроме того, имеется несколько методов гидро- и струйно-абразивной и виброабразивной обработки. Применяется также комбинированная обработка, сочетающая абразивное резание с электрохимическими методами. [c.224] Шлифование — абразивная обработка, при которой инструмент (шлифовальный круг) совершает только вращательное движение, которое является главньпй движением, а заготовка — любое требуемое движение, при котором осуществляется удаление припуска с заготовки. [c.224] Доводка выполняется посредством абразивных составов и жестких притиров, имеющих форму обрабатываемой поверхности или ее образующей. Процесс доводки происходит при сложных перемещениях детали относительно притира или наоборот, в результате абразивные зерна в зоне резания снимают с детали тончайшую стружку. Доводка — физико-химический процесс взаимодействия элементов технологической среды. [c.224] Полирование — финишная операция, с помощью которой полируют поверхности до малой шероховатости с комплексом требуемых эксплуатационных свойств. [c.224] Струйно- и гидроабразивные обработки обеспечиваются относительным перемещением свободных абразивных зерен за счет энергии жидкости или газа. [c.224] Виброабразивная обработка — обработка, при которой относительное движение заготовки и абразивных зерен осуществляется вибрационной машиной. [c.224] В зависимости от технологической базы при обработке различают шлифование в центрах, в патроне, бесцентровое. [c.224] Технология круглого наружного шлифования. Операция круглого наружного шлифования предназначена для обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения с прямолинейными образующими. В качестве технологической базы используют центровые отверстия или наружные центровые поверхности. Для зажима заготовок на станке служат патроны и оправки различных видов и констт рукций, поводковые и другае приспособления. [c.224] Главным движением (как и при любом виде шлифования) является вращение инструмента - шлифовального круга, а движение подачи, обеспечивающее съем металла со всей обрабатываемой поверхности, вьшолняется при различных видах круглого наружного шлифования по-разному. В зависимости от направления поступательного движения подачи различают несколько способов шлифования (рис. 2.3.1). Врезное шлифование (рис. [c.224] ИЛИ на конус. При глубинном врезном шлифовании заготовке сообщают медленное вращение. При этом шлифовальный круг с увеличенной подачей врезается в заготовку на всю или почти всю величину припуска, а за время одного оборота заготовки весь припуск снимается. Схема обработки аналогичная обычному врезному шлифованию периферией круга. [c.225] Как вариант круглого наружного шлифования можно рассматривать и многокруговое щлифование — обработку одной или нескольких поверхностей одной и той же заготовки или нескольких заготовок несколькими шлифовальными кругами одновременно (рис. [c.225] Выбор способа шлифования зависит от типа производства, особенностей конструкции деталей, снимаемого припуска и требований к точности и качеству обработки. [c.225] Наиболее характерным методом шлифования является осциллирующее шлифование, при котором припуск снимается постепенно за несколько продольных проходов стола при большой частоте вращения заготовки. Наиболее часто заготовки шлифуют при параллельном расположении осей заготовки и шлифовального круга, реже - при пересекающихся осях. [c.225] Тонкое шлифование предназначено для получения малой щероховатости обрабатываемой поверхности (параметр Ка = 0,025. .. [c.225] Для обеспечения требуемых качества поверхности и точности деталей при круглом шлифовании заготовка перед обработкой должна иметь припуск, который удаляется в процессе обработки. Общий припуск, т.е. слой, удаляемый в процессе обработки заготовки, полученной литьем, ковкой и прочими способами, удаляется за несколько технологических операций. [c.225] В единичном производстве шлифование обычно вьшолняется в одну операцию в массовом и серийном производстве обработка ведется в одну, две операции и более в зависимости от припуска, требований к точности и качеству поверхности. [c.225] В зависимости от диаметра шлифуемой поверхности (в табл. 2.3.1 80 мм) выбирают скорость вращения заготовки (20 м/мин), назначают продольную подачу стола (0,63 Я, где Н - высота шлифовального круга, мм) и определяют рекомендуемую подачу на глубину шлифования (0,015 мм/ход стола). Если поперечная подача осуществляется на двойной ход стола, то табличное значение удваивают. [c.226] При выборе режимов шлифования для конкретных условий обработки приходится учитывать много факторов. Основными являются требования, предъявляемые к точности щлифования, параметрам шероховатости обработанной поверхности, конструктивные особенности детали, механические свойства материала, тип производства. По табл. 2.3.2 можно ориентировочно выбрать режимы круглого наружного шлифования в центрах. [c.226] Вернуться к основной статье