ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка зубьев зубчатых колес (Н.Э. ТерСписок литературы из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин " Трапецеидальные и прямоугольные резьбы нарезают по профильной схеме резания, когда профиль черновых резцов отличается, а профиль чистовых резцов совпадает с профилем резьбы (рис. 2.2.22, г). [c.211] Эксплуатация метчиков (особенно в условиях автоматизированного производства) должна осуществляться без сколов режущих зубьев заборного конуса и поломок метчиков по поперечному сечению вследствие больщой концентрации в канавках крутящих моментов и изгибающих сил, возникающих при несовпадении осей метчика и отверстия. [c.212] При выбранных значениях V, Р, с1, г и ф по соответствующим формулам и таблицам рассчитывается стойкость метчиков. [c.213] При изготовлении точных внутренних резьб нарезание самовыключающимися головками является одним из наиболее высокопроизводительных способов. [c.214] Наиболее совершенной является головка конструкции ВНИИ, которая имеет один корпус (хвостовик) и сменную в пяти вариантах переднюю часть с плашками и механизмом выключения для нарезания внутренних цилиндрических резьб диаметром 36...80 мм (табл. 2.2.49). На плашках указывают номер головки, значения диаметра и шага резьбы их затачивают и устанавливают комплектно. Скорости резания определяют по табл. 2.2.50. [c.214] Нарезание резьбовыми головками должно осуществляться с обильным охлаждением эмульсией или сульфофрезолом с подачей СОЖ 8...10 л/мин. [c.214] Для получения резьб диаметром до 15 мм и длиной до двух-трех диаметров накатываемой резьбы необходимо применять резьбонакатные станки с инструментом в виде ролика-сегмента, имеющие наибольшую производительность. При отсутствии специальных резьбонакатных станков следует использовать токарные, револьверные, сверлильные, болтонарезные станки и автоматы, применяя резьбонакатные головки. [c.215] ДЛЯ накатывания резьб соответственно диаметром 3...6, 6...24, 24...52 мм. [c.216] Накатывание резьбы применяется для металлов с о 850 МПа и твердостью до 37 HR . [c.216] Р 1500(/ + d) где - предел текучести, МПа В - средний диаметр роликов, мм d - средний диаметр резьбы, мм Ь - длина резьбы на заготовке, мм. [c.216] Плашки и ролики изготовляют комплектно и они должны эксплуатироваться совместно (попарно). [c.216] Скорости и радиальные подачи накатывания резьбы выбирают по табл. 2.2.51. [c.216] При накатывании резьбы рекомендуется использовать жидкости ОСМ-3 - для углеродистых и легированных сталей МР-1У или МР-3 - для коррозионно-стойких сталей МР-2У или ОСМ-3 - для цветных сплавов. [c.216] Внутренние резьбы получают метчиками-раскатниками (ГОСТ 18839, ГОСТ 18840) на заготовках из металла и сплавов высокой пластичности с шагом до 2 мм (алюминий, медь, латунь, бронза, мягкая сталь и т.д.). Для резьб с шагом более 2 мм требуется предварительная обработка роликовыми раскатниками. [c.216] В единичном, мелкосерийном и серийном производствах обработку заготовок с фасонными поверхностями целесообразно осуществлять на станках с программньпи управлением. Обоснованный экономический выбор вида автоматизированного оборудования можно производить с помощью рис. 2.2.26. Применяемые схемы установки заготовок с фасонными поверхностями на токарных станках с ЧПУ регламентированы ГОСТ 3.1107. [c.217] По функциональному признаку на каждом профиле зубьев выделяют три участка по высоте вершинный (а), активный (б) и переходный (в) (рис. 2.2.28, а). Аналогично по длине центральный (П) и боковые, или периферийные (I, 1П на рис. 2.2.28, б). [c.218] При обработке сложных фасонных поверхностей для увеличения стойкости инструмента и повышения качества обработки необходимо станки оснащать системами автоматического управления, обеспечивающими постоянство скорости резания, круговой подачи, сил и температур резания в любой зоне обрабатываемой фасонной поверхности путем автоматического регулирования частоты вращения заготовки или инструмента независимо от причин, которые могут вызвать изменение сил или температур резания (переменный радиус и осевой профиль фасонной поверхности, износ инструмента, переменность припуска и физико-механических свойств материала заготовки и др.). Такие системы повышают стабильность физических критериев оптимизации и надежность технологического процесса в целом, обеспечивая высокую производительность и качество обработки. [c.218] Поверхности активных участков зубьев представляют собой одно- или многопараметрические огибающие, имеющие в общем случае двойную кривизну. Для вершинных и переходных участков это требование является не обязательным. [c.220] Вернуться к основной статье