ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Протягивание Кузнецов) из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин " Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке Справочное пособие. М. Машиностроение, 1977, 189 с. [c.164] Точением обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические, конические, сферические, фасонные поверхности тел вращения, а также их плоские торцовые поверхности. Число операций и переходов, их последовательность определяется размером и качеством обрабатываемых деталей. Осред-ненные данные по качеству обработки деталей в процессе точения, получаемые на токарных станках, приведены в табл. 2.2.1. [c.164] Наружные поверхности деталей, у которых длина больще диаметра в 6 раз, устанавливаются на токарных станках в центрах. Центровые отверстия в деталях делаются трех типов в зависимости от типа детали, а для валиков диаметром менее 4 мм рекомендуется применять наружные центровые конусы. [c.165] Полые детали (цилиндры, втулки) устанавливают на токарных станках на оправках жестких (конусных, цилиндрических и шлицевых) или разжимных (цанговых, роликовых, пружинчатых и с тонкостенно-де юрмирован-ной стенкой). [c.165] При обработке нежестких деталей, у которых длина больше диаметра в 12 раз и более, применяют дополнительные опоры-люнеты, которые могут двигаться вместе с суппортом, либо устанавливаться неподвижно на станине станка. [c.165] Основным видом режущего инструмента, с помощью которого обгачиваются детали, являются резцы, которые для этого вида операций подразделяются на проходные, расточные, подрезные и отрезные. [c.165] Подрезные резцы предназначены для обтачивания плоскостей, перпендикулярных оси вращения и подрезки торцов напроход с помощью поперечной подачи. Подрезные резцы также выпускаются с напайными пластинами (ГОСТ 18893) изогнутого типа для повышенных динамических нагрузок и прямого типа. [c.166] Подрезные резцы с механическим креплением пластин выпускаются трехгранной формы с ф=90°, а отогнутые - с положительным и отрицательным передними углами и пластинами квадратной формы с ф=75°. [c.166] Во втором исполнении пластинки имеют плоскую поверхность соединения, что делает их более технологичными, но уменьшает их динамическую прочность. [c.166] Для токарных станков с ЧПУ и робототехнических комплексов необходимо было изменить конструкцию резцов. Широкое распространение получает блочная конструкция резцов, при которой режущая пластина крепится в резцовой подставке, устанавливаемой в державке. Резцовая подставка имеет сложную конфигурацию замка для ее крепления в державке, который обеспечивает возможность быстрой автоматической ее смены и высокую точность закрепления на станке как в радиальном направлении, так и по высоте. Эти подставки имеют У-образные пазы с углом 90°, которые позволяют эффективно применять автооператоры для замены режущих пластин. Крепление реализуется винтовым механизмом, требующим небольших смещений -лишь на один или пожора поворота, и небольшие моменты затяжки. Основные виды крепления пластины с отверстием - винтом, клин-прихватом и качающимся рычагом. Крепление винтом нашло наибольшее применение при чистовом точении и растачивании, обладает хорошим стружкоотводом и обеспечивает хороший доступ к поверхности обработки не рекомендуется при черновой обработке. Применение клин-прихвата несколько усложняет конструкцию крепления, но более эффективно при черновой обработке. [c.166] Качающийся рычаг обеспечивает наиболее эффективное крепление при черновой обработке, обеспечивая хороший стружкоот-вод, быструю смену для широкой номенклатуры пластинок. [c.166] Хотя практаческие результаты могут отличаться от расчетных в 2-3 раза, все же между ними при черновой и получистовой обработке существует тесная корреляционная связь. Особенно это касается круглых пластин, для которых уменьшение параметра шероховатости практически пропорционально диаметру пластины. [c.167] В качестве материалов режущей части токарных резцов применяют быстрорежущие стали и твердые сплавы. [c.167] К недостаткам твердых сплавов следует отнести относительно небольшую прочность при изгибе (1,00...2,5 ГПа) и ударную вязкость. Твердые сплавы различают в зависимости от состава карбидной основы 1) карбидов вольфрама и кобальта 2) карбидов титана, вольфрама и кобальта 3) карбидов титана, вольфрама, тантала и кобальта 4) карбидов и карбонитридов титана и кобальта. [c.167] В зависимости от вида точения и обрабатываемого материала твердые сплавы делятся согласно международным стандартам на три основные группы Р, М, К, (табл. 2.2.2). [c.167] Будучи инертными по отношению к железу и многим его сплавам, пластины на основе КНБ нашли широкое применение при обработке закаленных углеродистых и легированных сталей, а в последнее время - при точении специальных сплавов и твердых наплавок. Поликристаллические алмазные пластины по износостойкости приближаются к монокристаллам алмаза и поэтому являются самым твердым инструментальным материалом. Однако, низкая температуростойкость пластин (650°С) и химическое сродство к углероду позволяет наиболее успешно их применять при точении медных, алюминиевых сплавов, пластмасс и особенно высокопрочных композиционных полимерных материалов. [c.167] Одновременно с пластинами из сверхтвердых материалов выпускаются двухслойные пластины для токарных резцов. Верхний поликристаллический сверхтвердый слой толщиной 0,5-1 мм спекается с твердосплавной подложкой при высоких статических давлениях и температурах. Двухслойные пластины диаметром 10-15 мм и высотой 2-4 мм, выпускаемые как с алмазоносным слоем, так и с КНБ, имеют оптимальные упругопластические свойства твердого сплава и износостойкость сверхтвердых материалов. [c.167] Изменение физических свойств материала в зоне резания достигается опережающим пластическим деформированием, применением различных методов нагрева (плазменный, индукционный, лазерный, электроконтактный, инфракрасный, электролитический) или охлаждения (воздухом, эмульсией, воздушно-эмульсионными смесями). [c.169] Изменение кинематической схемы взаимодействия достигается применением круглых, вращающихся резцов (ротационное резание), резцов с режущей кромкой в виде винтовой линии (винтовые резцы), а также наложением вибрации на резец (от низкочастотных до ультразвуковых). [c.169] Вернуться к основной статье