ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резание полимерных композиционных материалов (В.М. Ярославцев) из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин " Обрабсягка резанием относится к механической обработке и подразделяется на лезвийную (точение, строгание, фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание и др.) и алмазно-абразивную (шлифование, хонингование, полирование, суперфиниш и др.). [c.107] Существуют несколько методов выбора режимов резания табличный, аналитический, графоаналитический, машинный с использованием ЭВМ и специальных программ расчета. [c.107] При табличном методе обычно используют нормативы режимов резания. [c.107] Для выбора режимов резания по табличному методу необходимо знать физикомеханические характеристики обрабатываемого материала, припуск на обработку и глубину резад1ия, материал и геометрию режущей части инструмента, размер резца. [c.107] Порядок выбора режима обработки следующий. [c.107] Табличный метод рекомендуется использовать в производственных условиях при отсутствии вычислительной техники, в проектных организациях при проектировании новых технологий, коща к готовой продукции не предъявляются высокие требования эксплуатации. [c.107] Допустимая величина прогиба может быть рекомендована при черновом точении / = 0,2 0,4 мм при получистом точении / = 0,1 мм при точных работах / = 0,2ДГ (ДГ - допуск на размер обрабатываемой поверхности). [c.108] Метод получения вышеуказанных эмпирических уравнений Тейлора - однофакторный поочередный эксперимент, который не позволяет учесть взаимовлияние анализируемых переменных параметров друг на друга. [c.108] Степенные коэффициенты в уравнениях Тейлора не константы, а переменные параметры, функционально зависящие от условий обработки (режимов резания, геометрии инструмента, диаметра инструмента, диаметра обработки, марки используемой СОЖ). На разных подачах, глубинах и скоростях резания значения степенных коэффициентов в стойкосгаых уравнениях Тейлора различны и это различие достигает в некоторых случаях более чем 5 раз. Следовательно, достоверность указанных вьппе эмпирических уравнений невелика при реальном диапазоне изменения технологических условий обработки. Кроме того, выбор периода стойкости инструмента в уравнениях Тейлора слабо аргументирован технико-экономическими соображениями. [c.109] Получение указанных вьппе эмпирических уравнений длительно и трудоемко, связано с непроизводительным расходом обрабатываемых и инструментальных материалов, нерациональным использованием производственных площадей, металлорежущего оборудования и трудовых ресурсов, сдерживает сроки освоения новой продукции. [c.109] Данный метод расчета режима резания может бьггь использован, когда нет ограничений в выборе модели станка и его характеристик, и аналитические зависимости по определению подачи и скорости резания имеют достаточную точность расчета. На практике получено большое множество таких зависимостей, однако все они носят частный характер и справедливы только для конкретных сочетаний обрабатываемых и инструментальных материалов. [c.109] На основании изложенного выше можно сделать следующий вывод разрабатывае-же нормативы режимов резания должны быть научно обоснованы, базироваться на анализе физико-механических и теплофизических явлений, сопровождающих процесс резания, учитывать взаимовлияние переменньк технологических факторов на этот процесс, обеспечивать оптимизацию процесса резания. [c.109] При графоаналитическом методе используется следующий порядок расчета режимов резания. [c.109] Эти прямые линии строятся в двойных логарифмических осях, где по осям абсцисс и ординат откладываются соответственно частота вращения и и подача 5. [c.109] Графоаналитический метод выбора режимов резания требует довольно трудоемких вычислений для построения линии станка и линии резца . Поэтому его использование в производственных условиях затруднено. [c.110] В производственных условиях иногда необходимо обеспечить, наряду с заданной точностью обработки, комплекс параметров, характеризующий поверхностный слой - параметры шероховатости обрабатьшаемой поверхности, величину и степень наклепа, величину и знак остаточных напряжений с целью обеспечения тех или иных эксплуатационных показателей. [c.110] В этом случае расчет режимов резания производится по схеме, указанной на рис. 2.1.3. [c.110] Уточняются параметры среза а , Ь , Ь. [c.112] Оптимизация технологических условий обработки деталей включает решение различных технологических, экономических, конструкторских, организационных задач. [c.112] Вернуться к основной статье