ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Предпочтительные числа и нормальные линейные размеры из "Машиностроение энциклопедия ТомI-5 Стандартизация и сертификация в машиностроении РазделI Инженерные методы расчетов Изд2 " Важной составной частью принципа взаимозаменяемости является определение необходимого комплекта запасных частей, обеспечивающего сохранение требуемой работоспособности изделий в течение заданного времени. Предварительно должны быть определены слабые места изделия, т.е. найдены составные части изделия, поломка которых наиболее вероятна. Ремонт и восстановление выщедших из строя составных частей изделий экономически целесообразно производить на специализированных ремонтных заводах. [c.265] Таким образом, для практического осуществления принципа функциональной взаимозаменяемости изделий необходима надежная система конструкторской, технологической, метрологической и эксплуатационной документации. [c.265] Взаимозаменяемость изделий обеспечивается точностью их параметров, в частном случае, их размеров. Однако в процессе изготовления возникают неизбежные погрещности, равные разности проектного (заданного) значения параметра и его действительного значения, определенного при измерении этого параметра. [c.265] Погрещности можно подразделить на систематические, случайные и грубые (промахи). [c.265] Систематические погрешности постоянны по значению и направлению или изменяются по определенному закону. Они могут быть вызваны недостатками кинематических схем передаточных механизмов, ошибками настройки станков и измерительных приборов, температурными деформациями и т.д. Влияние этих ошибок на точность технологического процесса и результаты измерения можно учесть и, при необходимости, устранить. [c.265] Случайными называют погрешности, значение и направление которых нельзя учесть и устранить, так как их появление вызвано примерно равным влиянием большого числа независимых друг от друга случайных факторов. К таким факторам могут быть отнесены нестабильность механических и химических свойств материалов, погрешности измерений, отклонения размеров заготовок и т.д. [c.265] Грубыми являются погрешности, не характерные для технологического процесса или процесса измерения, которые часто возникают вследствие ошибок или недосмотра и подлежат скорейшему устранению. [c.265] Влияние случайных погрешностей на точность можно оценить методами теории вероятностей и математической статистики. Распределение случайных погрещностей обычно соответствует закону нормального распределения, который характеризуется кривой Гаусса. Форма кривой показывает, что малые (по абсолютному значению) отклонения появляются значительно чаще, чем большие, а появление очень больших отклонений практически маловероятно. Нельзя полностью устранить причины, вызывающие погрешности изготовления и измерения, можно лишь уменьшить их влияние, применив более совершенные технологические процессы. Точностью параметра считают степень приближения действительного размера к проектному (заданному), т.е. с уменьшением погрешности увеличивается точность. Погрешность любого параметра, при которой сохраняется работоспособность изделий, называют допустимой погрешностью, или допуском. [c.265] Все однотипные изделия массового потребления (сортовой прокат, изделия обще-машиностроительного применения, подщипники и т.д.) по отношению к конечной продукции являются комплектующими, широко применяемыми в различных отраслях промышленности при разных условиях эксплуатации. В связи с большими потребностями в этих изделиях и разнообразием условий их применения требуется увеличение количества их типоразмеров и разнообразия номенклатуры комплектующих изделий. Это весьма невыгодно, так как связано с усложнением технологических процессов, увеличением ассортимента специального режущего и измерительного инструмента, оснастки, заготовок, повышением стоимости продукции и ее ремонта. В государственных стандартах указаны основные параметры и размеры этих изделий, образующие ряды значений (параметрические и типоразмерные ряды), которым свойственны определенные математические закономерности и которые базируются на рядах предпочтительных чисел. Предпочтительными их называют потому, что при проектировании изделий, при расчетах основных параметров и размеров, при унификации следует предпочитать их любым другим числам. [c.265] Для построения рядов предпочтительных чисел используют оба вида прогрессий, но чаще используют ряды, построенные по геометрическим прогрессиям. Опыт использования предпочтительных чисел показывает, что промышленность наиболее удовлетворяют ряды, построенные по геометрическим прогрессиям со знаменателями Q = VIO, где R -показатель степени, равный 5, 10, 20, 40 или 80, 160. [c.266] На базе рядов Е построены многае параметрические стандарты, например, ряды номинальной емкости электрических конденсаторов и номинального сопротивления резисторов (ряды Е6, Е12, Е 24, Е48, Е96). [c.267] Одной из основных задач стандартизации является рациональное сокращение номенклатуры изделий, производимых промышленностью. Для этого необходимо выбрать характерные для рассматриваемого изделия параметры, диапазон изменения этих параметров, градации параметрического ряда в выбранном диапазоне изменения параметров. [c.267] Параметры изделий подразделяют на главные, основные и вспомогательные. Главный параметр выбирают из числа основных. Он наиболее полно характеризует изделие, остается неизменным длительное время и может быть изменен только при внедрении более совершенных изделий. При стандартизации нужно стремиться к минимальному числу стандартизуемых параметров, но это число должно быть достаточным для однозначного представления об этом изделии. Вспомогательные параметры из-за их нестабильности, как правило, не стандартизуются. [c.267] Диапазон изменения стандартизуемого параметра или диапазон параметрического ряда ограничен наибольшим и наименьшим значениями этого параметра. [c.267] Градацией, или построением, параметрического рада называют закономерность изменения интервала между соседними членами рада. Технико-экономическая эффективность параметрического стандарта определяется, в основном, плотностью параметрического ряда. При малых интервалах между соседними значениями параметров облегчается выбор изделий по результатам расчетов, но при этом уменьшается серийность изделий, увеличивается объем технологической подготовки производства и вследствие этого увеличивается себестоимость продукции. Увеличение интервалов укрупняет серийность производства изделий, но при этом производят изделия с завышенными параметрами по отношению к результатам расчетов. Поэтому, устанавливая градацию ряда, нужно четко представлять, что рациональный ряд должен содержать оптимальное число типоразмеров, обеспечивающее рациональное соотношение между расходом материалов, трудозатратами, стоимостью изготовления и эксплуатации. Эту задачу необходимо решать на основе тщательного технико-экономического анализа. [c.268] Многолетний опьгг свидетельствует о широком применении параметрических рядов, основанных на ряде RIO. Параметрические ряды деталей и узлов общемашиностроительного применения и других комплектующих изделий построены по более высоким радам, например по ряду R20. Арифметические прогрессии применяют преимущественно при стандартизации крепежных изделий, подшипников качения, сортового проката и других деталей и узлов массового применения. [c.268] Результатом использования в промышленности предпочтительных чисел и нормальных линейных размеров является согласование параметров и размеров изделий на межотраслевом уровне, что привело к обеспечению межотраслевой взаимозаменяемости и, как следствие этого, специализации производства, автоматизации и механизации производственных процессов, росту производительности труда и т.д. [c.268] Вернуться к основной статье