ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОСОБЕННОСТИ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДВОДА ПРАВЯЩЕГО ИНСТРУМЕНТА К ШЛИФОВАЛЬНОМУ КРУГУ НА СТАНКАХ С ЧПУ из "Бесцентровые круглошлифовальные станки Конструкции обработка и правка " Рассмотрим в качестве примера бесцентровые круглопшифовальные станки моделей SR-3, SR-5, SR-40, SR-41 и SR-45/2 фирмы Herminghausen (Германия) с системами ЧПУ типа N , выполненным на микропроцессоре, которые используются для автоматического подвода правящего инструмента к кругу. [c.307] Во многих случаях бесцентровые круглошлифовальные станки оснащают развитыми пультами управления. На рис. 9.8 приведен пример пульта задания программы оперативной системы ЧПУ. Левая часть пульта предназначена для набора программы рабочих движений и правки кругов, а правая - для управления наладочными перемещениями и работы в ручном режиме. В нижней части пульта расположена клавиатура для набора величины перемещений по программе, несколько выще - клавиатура набора команд в программе, а в верхней части пульта - табло для цифровой индикации набранного значения. [c.307] Все настроечные перемещения по программе осуществляются с помощью силовых шаговых двигателей. Компенсация правки производится автоматически. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что система автоматического подвода правящего инструмента к щлифовальному кругу является одним из элементов станка, в котором происходят отказы. Причиной отказа может стать неисправность как электрической части, так и механической - пары винт-гайка, червячной пары, соединительных муфт и т.д., а также различные деформации. [c.307] В СВЯЗИ С этим целесообразно включение в цикл подвода правящего устройства к кругу элементов диагностики (см. рис. 9.8), позволяющих проконтролировать правильность выполнения этой ответственной операции. Однако это усложняет конструкцию системы правки круга, диагностику подвода шлифовального круга к детали после правки. [c.308] Выполнение неравенства (9.15) подтверждает правильность подвода алмаза к шлифовальному кругу. При невыполнении этого неравенства может формироваться команда на аварийный отвод инструмента. Одновременно должна быть выдана соответствующая инструкция оператору на буквенно-цифровом табло индикации пульта управления станком (см. рис. 9.8). [c.308] Диагностика подвода правящего инструмента к кругу включает расчет координат перемещения. [c.308] Подвод алмазного инструмента к шлифовальному кругу является обязательным элементом при автоматизации процесса правки на станках с ЧПУ. Как показали экспериментальные исследования, подача правящего инструмента к щлифовальному кругу в течение рабочей смены изменяется на 5... 8 %, что объясняется разогревом узлов станка, в том числе устройств правки, и изменением сетевого напряжения. Инерционность при перемещении устройства правки определяется его массой. Учитывая его небольшие размеры, при длительной работе станка и по мере износа шлифовального круга инерционность меняется на 2... 4 % в смену. [c.308] Вернуться к основной статье