ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ИССЛЕДОВАНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДВОДА ПРАВЯЩЕГО ИНСТРУМЕНТА К ШЛИФОВАЛЬНОМУ КРУГУ ДЛЯ ПРАВКИ НА СТАНКАХ С ТРАДИЦИОННОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ из "Бесцентровые круглошлифовальные станки Конструкции обработка и правка " Система автоматического подвода правящего инструмента к щлифовальному кругу должна обеспечивать съем заранее установленного слоя абразива, необходимого для восстановления его режущих свойств. Как всякая система управления, она может быть выполнена непрерывной и дискретной. В основном применяют дискретные системы, у которых подвод правящего инструмента осуществляется импульсами после подачи команды на правку. [c.297] Схема компенсации размерного износа шлифованных кругов, за счет одновременной подачи правящего алмаза и исполнительного органа станка, показана на рис. 9.1. При правке круга 3 алмазодержатель 1 и шлифовальная бабка 4 подаются на одно и то же расстояние в направлении обрабатываемой детали 5. Круг правится алмазом, выставленным по отношению к окружности окончательно обработанной поверхности детали. После правки шлифовальную бабку подают вперед на ту же величину, в результате чего режущая поверхность круга оказывается в конце обработки совмещенной с окружностью заданного диаметра. [c.297] Недостатком метода является его сложность и повышенный расход шлифовальных кругов и алмазов. На точность данного метода оказывает влияние износ правящего алмаза, что приводит к постепенному увеличению размеров шлифуемых отверстий. Поэтому на ряде моделей станков предусмотрена автоматическая компенсация износа алмаза периодическим поворотом на некоторый угол алмазодержателя. Указанная поднастройка осуществляется по результатам измерения обработанных деталей. [c.297] Этот метод можно применять в сочетании с методами активного контроля размеров (например, с подналадочными системами). Его можно использовать также для компенсации износа шлифовальных кругов, возникающего при их правке. [c.297] Силовые деформации системы влияют только при непрерывной правке в процессе шлифования в случае правки при отведенном круге они не участвуют, так как являются упругими и при снятии нагрузки исчезают. Поэтому в дальнейшем рассматривать их не будем. [c.298] Приведенный расчет износа шлифовального круга на бесцентровом круглошлифовальном станке мод. 6С133 с шириной круга 750 мм по формуле (9.1) при принятых режимах дает значение 8 мкм. [c.298] Однако фактический размерный износ круга отличается от расчетного благодаря значительному разбросу средних значений характеристик обрабатываемого материала и круга. Однако не получен ответ на не менее важный вопрос как изнашивается круг по ширине. По данным, подтвержденным нашими исследованиями, наибольший износ наблюдается в зоне перехода с заборного конуса на рабочий. Наши наблюдения за износом шлифовального круга бесцентрового круглошлифовального станка мод. МЕ397С1 с шириной круга 500 мм при чистовом шлифовании напроход показали, что в месте перехода с заборного конуса на рабочий образуется выемка шириной 50. .. 80 мм и глубиной до 10 мкм на радиус. [c.298] Тепловые деформации в системе устройство правки-шлифовальный круг. Наибольшее количество теплоты в шлифовальных станках выделяется в подшипниках шпинделя шлифовального круга, гидравлической системе и за счет процесса резания. Это приводит к тепловым деформациям бабок шлифовального и ведущего кругов, станины и других узлов. [c.298] Устройство правки является характерным примером узла, подверженного действию одновременно трех видов изменения температурных полей (интенсивное тепловыделение тепловыделение стабилизирующееся за значительный промежуток времени не являются источником тепловыделения, но получают тепло от источника тепловыделения). [c.298] Для упрощения расчетов а и с принимаем постоянными, и значения 1°, аи с находим по экспериментальным температурным кривым. [c.299] Выражение написано для предположения, что т. А сама не является источником тепловыделения, а получает тепло от некоторой т. В, являющейся источником выделения тепла. [c.299] Коэффициент р зависит от коэффициента теплоотдачи и теплоемкости деформирующего объекта, а также от его массы и размерных параметров. [c.299] Суммарные тепловые деформации, зависящие от многих факторов (затупление инструмента, температура окружающего воздуха и т.д.), вызывают изменение расстояния от шлифовального круга до правящего инструмента. [c.299] Методика исследований. Для определения тепловых деформаций в системе устройство правки - шлифовальный круг использовался станок мод. МЕ397С1. Оценивались перемещение шпинделя шлифовального круга относительно суппорта ножа 5 (рис. 9.2, а) и его взаимное смещение с устройством правки. Для этого измерительные приборы устанавливали на суппорте и упирали в заранее подготовленную площадку на планшайбе шпинделя. Для определения взаимного смещения шпинделя шлифовального круга и устройства правки в пиноль 4 последнего вместо державки с алмазом устанавливали оправку с измерительным прибором, который упирался в площадку на планшайбе. В качестве измерительных приборов 1, 2, 3 использовали индикаторы типа ИГМ. По их показаниям были построены кривые 1, 2, 3 (рис. 9.2, б). Изменение температуры окружающей среды фиксировали термометром с ценой деления 1 °С. Во время каждого опыта колебания температуры не превышали 3 °С. [c.299] Для возможности непосредственного измерения смещений и получения более точных данных, измерения производились на работающем станке при отсутствии вибраций. Предварительно станок нагревался на холостом ходу соответственно в течение 1, 2, 3, 4 и 5-ти часов, затем его останавливали. Устанавливали измерительные устройства и фиксировалось взаимное смещение узлов до полного остывания станка. Каждый опыт повторяли три раза, и затем среднеарифметические значения полученных смещений наносили на график (см. рис. 9.2, б). [c.300] Результирующее влияние износа круга и алмаза, тепловых и силовых деформаций системы на взаимное положение шлифовального круга и правящего инструмента носит случайный характер и зависит от величины и интенсивности изменения во времени указанных выше независимых факторов. [c.300] Исследование точности подвода алмаза для правки с помощью бесконтактной пневматической) системы управления. Для определения точности подвода алмаза к кругу бьша испытана бесконтактная (пневматическая) система управления, обеспечивающая выход правящего инструмента в определенное положение по отношению к кругу. [c.300] На станке мод. МЕ397С1 бьш смонтирован специальный стенд (рис. 9.3). Сжатый воздух от цеховой сети, пройдя через фильтр грубой очистки, кран и реле давления, поступает в блок фильтров со стабилизатором давления, а оттуда в камеру одноконтактного мембранного датчика типа БВ-Н808. Вторая половина датчика (измерительная камера) связана с пневматическим соплом, закрепленным рядом с алмазом, расстояние которого от круга определяет измерительное давление. При его превышении происходит замыкание контактов датчика. [c.300] Форма и размеры входного и выходного сопел были выбраны одинаковыми (диаметр отверстия 1 мм), поэтому колебания рабочего давления сведено к минимуму. [c.301] Цикл правки при шлифовании напроход следуюший после настройки системы автоматического подвода сопло 2 и алмаз 1 занимают положение, указанное на рис. 9.4 (положение I). [c.301] Вернуться к основной статье