ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ДЕРЖАВКИ С АЛМАЗОМ В ПРОЦЕССЕ ПРАВКИ ШИРОКИХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ из "Бесцентровые круглошлифовальные станки Конструкции обработка и правка " В связи с повышением требований к шероховатости шлифуемых деталей, в практике машиностроения нашел применение экономичный метод тонкой правки круга. Применяя очень малую подачу алмаза при правке круга (порядка 0,01... 0,02 мм на оборот шлифовального круга вместо 0,3. .. 0,5 мм), удается получать детали Aa = 0,1 мкм на бесцентровых круглошлифовальных станках нормальной точности керамическими кругами зернистостью 25. .. 40 средней твердости. Благодаря этому можно в некоторых случаях отказаться от применения специальных процессов (притирка, доводка, суперфиниширование). [c.285] При подаче алмаза 0,01... 0,02 мм на оборот круга диаметром 600 мм скорость продольного перемещения устройства правки должна быть 11. .. 22 мм/мин. Однако при малых скоростях в связи с колебаниями сил трения (в большинстве принятых конструкций устройство правки перемещается вдоль круга по направляющим скольжения) возможно скачкообразное движение с периодически чередующимися прилипаниями и проскальзываниями , что приводит к колебаниям сил резания при правке. В результате возникают переменные деформации системы абразивный круг-устройство правки, снижающие качество правки. [c.285] Целью проведенных исследований было определение зоны критических скоростей и разработка рекомендаций по выбору направляющих при проектировании устройств правки новых станков. [c.285] Для каждой )шругой системы привода, перемещающего узел станка в условиях граничного трения по направляющим скольжения, существует определенная критическая скорость. Если заданная скорость подачи будет превышать значение критической скорости, то возникающие в начальный момент движения колебания будут затухающими, и через некоторое время движение станет равномерным. При скоростях скольжения, меньших или равных критической скорости, неизбежно прерывистое движение с чередующимися скачками и остановками. [c.285] Для определения равномерности продольного перемещения устройства правки определим его критическую подачу и сравним с используемыми в данных условиях скоростями. [c.285] Для получения одинакового качества поверхности изделия при правке небольших кругов приходится применять значительно ббльшие скорости подачи алмаза, чем при правке более крупньгх кругов. [c.285] В данной конструкции продольное перемещение устройства правки осуществляется гидроцилиндром со следующими размерами диаметр цилиндра 0 = 65 мм ход поршня к = 265 мм длина штока / = 340 мм диаметр штока /=22 мм. [c.286] Жесткость привода определяет жесткость штока цилиндра. [c.286] Рассмотрим шток как стержень, закрепленный одним концом, а к другому - приложена сила Р. [c.286] Методика исследования. Для определения зоны равномерности скоростей продольного перемешения устройства правки на станке мод. МЕ397С2 был смонтирован стенд. [c.286] На подставке, установленной на станине станка, на специальном кронштейне укрепили индуктивный датчик. Шпиндель датчика упирался в салазки устройства правки. Перемещение устройства правки осуществлялось цилиндром, диаметр которого выбирали с учетом длины хода. [c.286] Шпиндель индуктивного датчика установили с предварительным натягом при движении устройства правки он освобождался и сигнал поступал на электрический самописец мод. БВ-662 (масштаб записи 250 1). Скорость продольного перемешения устройства регулировалась дросселем в диапазоне 10... 50 мм/мин. [c.286] На рис. 8.20 показаны графики перемещения каретки устройства правки при скоростях 12 и 15 мм/мин. Эти скорости ниже расчетной критической, однако скачкообразности движения не наблюдается. Полученные результаты пытались объяснить влиянием переменности нагрузки при правке. При переходе непрерывного скольжения в скачкообразное при высокой частоте колебаний внепшей нагрузки (в связи с переходом зерно-связка-зерно) критическая подача значительно уменьшается и тем самым возможность перехода непрерывного скольжения в прерывистое отодвигается в зону малых скоростей. [c.287] Опыты были повторены при перемещении устройства правки на холостом ходу. Полученные результаты (см. рис. 8.20, в) не отличаются от результатов, полученных в предьщуших опытах. Следовательно, предположение о влиянии частоты колебания внешней нагрузки на непрерывность скольжения устройства не подтвердились. После проведения правки шлифовального круга на подаче 15 мм/мин (скорость замерялась только на первом миллиметре пути устройства) производилось врезное шлифование дорожки качения внутреннего кольца роликоподшипника. На обработанной поверхности следов скачкообразного движения устройства правки не наблюдалось. [c.287] Несколько большее значение критической подачи, пол) енное по формуле (8.34), по сравнению с опытными данными вполне допустимо, так как при выводе формулы принято допущение о мгновенности скачка силы трения при переходе от покоя к движению, что приводит к повышенному значению критической подачи. Следовательно, теоретическая и экспериментальная проверки показали, что устройство правки рассматриваемой конструкции с направляющими скольжения обеспечивает равномерность продольных перемещений в диапазоне применяемых подач с учетом тонкой правки. [c.287] Теплота, образующаяся в контактной зоне алмаз-шлнфовальный круг отводится через алмаз в державку правящего инструмента (рис. 8.21). Теплофизические характеристики контактирующих тел являются причиной уменьшения твердости и пластической деформации. Важным фактором является механизм подачи СОТС при правке. Во время исследования тепловых деформаций процессов правки СОТС подавалась падающей струей (поливом). [c.287] Проведенные исследования по изучению износа алмаза при трении по алмазу и стеклу показали их общий характер, связанный с тепловыми процессами, например, сгоранием алмаза или превращением его в нагретых местах в графит. Следовательно, в процессе износа происходит значительное вьщеление тепла. [c.288] В процессе правки при скольжении алмаза по абразиву также происходит значительное тепловьщеление. Поступление тепла в державку с алмазом вызовет ее удлинение. В результате этого профиль круга, особенно широкого, получается нецилиндрическим, что при обработке методом врезания непосредственно влияет на точность шлифуемых деталей, а при обработке напроход - искажает форму круга по длине, снижая качество и производительность обработки. [c.288] Державки изготовляют из сталей 30 и 45, коэффициент линейного расширения которых для температур 20. .. 200 °С равен 0,0000128 град . [c.288] Вернуться к основной статье