ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЕТКИ УСТРОЙСТВА ПРАВКИ КРУГОВ из "Бесцентровые круглошлифовальные станки Конструкции обработка и правка " В большинстве шлифовальных станков различных типов как при черновой, так и при чистовой обработке для переключения с быстрой на рабочую подачу рекомендуется применять устройства, основанные на принципе прироста тока, отличающиеся простотой конструкции, высокой надежностью и дешевизной. При необходимости обеспечить более чувствительное переключение быстрой подачи при очень малых съемах (порядка нескольких микрон) наилучшим является способ, основанный на использовании высокочастотной составляющей механических колебаний, возникающих при касании и появлении натяга в системе СИД. [c.259] Для фиксирования точки встречи шлифовального круга с деталью фирма В.О. Monis (Англия) разработала электронный осциллографический индикатор с точностью улавливания точки встречи 0,6 мкм. [c.259] Данные по точности фиксирования точки встречи получены в устройствах, предназначенных для переключения с форсированной подачи на черновую в шлифовальных станках, работающих методом врезания. На работу указанных устройств в системе выхода на размер после правки влияет целый ряд дополнительных факторов (охлаждение, изменение радиальных сил по мере затупления круга и, следовательно, отжимы в системе и т.д.), резко снижающих точность выхода на размер после правки. [c.259] Путевыми управляющими устройствами являются электромеханические механизмы (электрочувствительный упор), которые контролируют перемещения шлифовальной бабки в цикле функционирования станка с учетом подналадок и после правки для компенсации износа круга. Механизмы обеспечивают подачу круга на постоянную величину, если заранее установлен съем абразива при правке. Точность выхода на размер 20. .. 25 мкм. [c.259] В настоящее время создан ряд динамометрических узлов со специально встроенными упругими звеньями для различных металлорежущих станков (в том числе шлифовальных). Однако широкого применения в промьшшенности метод силовых управляющих устройств для выхода на размер после правки круга пока не нашел. [c.259] Устройства правки бесцентровых круглошлифовальных станков включают ряд узлов, которые должны обеспечивать возвратно-поступательное движение каретки вдоль образующей круга, поступательное перемещение алмаза на круг и перемещение, обеспечивающее получение необходимого профиля на шлифовальном и ведущем кругах. [c.259] На большинстве моделей бесцентровых круглошлифовальных станков автоматический цикл работы устройства правки обеспечивается определенным алгоритмом его функционирования, где команды поступают от конечных выключателей, фиксирующих положение каретки в крайних положениях, и обеспечивающих с помощью копирной системы или системы ЧПУ создание определенного профиля круга. Подача команды на правку, подвод алмаза к шлифовальному кругу, подача алмаза в крайних положениях. [c.259] ВЫХОД на размер после правки производятся также автоматически от системы ЧПУ типа NS, программируемых контроллеров или по настройке наладчиком перемещений на основании опьггных данных, полученных в результате эксплуатации. [c.260] В условиях серийного и мелкосерийного производств целесообразно применение устройств ЧПУ как для управления циклом работы станка в целом, так и отдельно системой, которые, по сравнению с контроллерами, обеспечивают гибкое построение цикла, что позволяет быстро переналаживать станки на обработку других изделий. [c.260] Конструкция станка позволяет одновременно выполнять шлифование (круг из BN) и правку (вращающимся алмазным роликом). [c.260] Высокая эффективность как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве достигается за счет скоростного процесса переналадки. Параметры шлифуемого изделия диаметр изделия при шлифовальных кругах 0 600 мм 5. .. 220 мм, длина изделия переменная. [c.260] Особое внимание при проходном бесцентровом шлифовании, например, наружных колец подшипников, уделяют обеспечению постоянства формы рабочей зоны вдоль оси заготовки за счет профильной правки кругов (эта форма определяет условия съема металла разными участками круга и формообразование при движении заготовки вдоль оси). Аналогичны требования при врезном бесцентровом шлифовании. Однако ввиду более интенсивного изнашивания кругов в последнем случае предъявляются дополнительные требования к компенсации их износа и управлению процессом правки, реализация которых позволяет сократить потери времени. В устройствах правки, использующих единичный алмаз или алмазный ролик, управление перемещениями осуществляется от системы ЧПУ станка. При правке единичным алмазом заданный профиль круга обеспечивается перемещением по двум координатам, а при правке алмазным роликом - управлением частотой его вращения и перемещения по одной координате. [c.261] В других станках, например фирмы Heгmmghausen (Германия), управление осуществляется от персонального компьютера и системы ЧПУ. Перемещения по двум-трем осям осуществляют с помощью шаговых двигателей и серводвигателей переменного тока. В памяти системы хранится информация о 100 вариантах цикла правки шлифовальных кругов. [c.261] Вернуться к основной статье