ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ВЫБОР РЕЖИМОВ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА БЕСЦЕНТРОВЫХ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ из "Бесцентровые круглошлифовальные станки Конструкции обработка и правка " При правке абразивного круга алмазным роликом с прерывистым расположением алмазов на его рабочей поверхности каждое алмазное зерно описывает траекторию, кривизна которой для всех зерен одинакова. Алмазные зерна при этом вступают в работу последовательно, вследствие чего траектории их перемещения пересекаются, и на абразивном круге образуются гребешки, характеризующие рельеф его рабочей поверхности. При врезном шлифовании рельеф поверхности круга отображается на поверхности заготовки, причем степень отображения достаточно велика. [c.234] Шлифовальный круг за указанный отрезок времени повернется на дугу ПЕ, т.е. [c.234] Ддя регулирования шага неровностей гребешков и обеспечения его стабильности по всему фасонному профилю абразивного круга следует расстояние между алмазными зернами / на рабочей поверхности алмазного правящего ролика выразить из ранее найденного выражения (формулы по определению угла а) и подставить значение а из последнего уравнения. [c.237] Результаты расчета, выполненные по последней формуле, показывают, что расстояние между алмазными зернами на поверхности правящего ролика, обеспечивающее одинаковый шаг неровностей гребешков в различных сечениях фасонной поверхности абразивного круга, увеличивается при увеличении радиуса вращения правящего ролика и уменьшении радиуса вращения абразивного круга. Изменяя конструктивные параметры правящего инструмента и технологические факторы процесса правки, можно варьировать шаг неровностей гребешков на рабочей поверхности абразивного круга и прогнозировать его для наиболее эффективного использования рельефа рабочей поверхности круга применительно к тем или иным реальным условиям его эксплуатации. [c.237] Для реализации последнего выражения необходимо при заданных значенияхр пН в сечениях фасонной поверхности абразивного круга с радиусом определить соответствующее значение /р. Затем в интересующих сечениях (Л рг, кри) находим соответствующее каждому сечению значение Я. Используя последнее выражение при соответствующих Я, Лр и, определяем расстояние между алмазными зернами на рабочей поверхности правящего ролика, обеспечивающее одинаковое значение ip во всех сечениях фасонного профиля абразивного круга. [c.239] Расстояние между алмазными зернами на рабочей поверхности правящего инструмента, обеспечивающее одинаковую относительную опорную длину профиля гребешка в различных сечениях фасонной поверхности круга при правке его алмазным правящим роликом, увеличивается при увеличении радиуса правящего ролика и уменьшении радиуса абразивного круга. При этом наблюдается некоторое снижение высоты неровностей профиля гребешка на рабочей поверхности абразивного круга. [c.239] Таким образом, полученные результаты кинематического анализа процесса правки абразивных кругов алмазными роликами позволяют управлять этим сложным процессом и более полно использовать его потенциальные возможности в тех или иных конкретных условиях шлифования сложных фасонных поверхностей заготовок. Выполненный анализ дает возможность широкого варьирования всем комплексом технологических и конструктивных факторов, активно воздействующих на формирование рельефа рабочей поверхности абразивного круга при правке его алмазными роликами. [c.239] Проведенные исследования правки абразивных кругов алмазными роликами показали, что результаты зависят от принятого режима. Зависимость составляющих сил при правке Р , и Ру от продольной подачи и зернистости алмазных роликов показана на рис. 6.11. По сравнению с правкой алмазными карандашами диапазон изменений основных параметров при правке роликом меньше. Контактная площадь на уровне 10 мкм изменяется при правке роликом в 2,2 раза, т.е. от 7 до 17 %, а средний шаг между зернами - в 1,4 раза, т.е. от 1,4 до 1,0 мм. [c.239] Следовательно, правка роликом обеспечивает более высокую стабильность рельефа круга даже при незначительном колебании режимов, что особенно важно при изготовлении деталей массового производства, так как это способствует стабилизации качества шлифованной поверхности. [c.240] Правка роликом дает более однородный рельеф поверхности по сравнению с карандашом. [c.240] Приняв форму среза единичным зерном сегментообразной, определим средний объем максимально возможного элементарного среза. [c.241] Знак + относится к случаям вращения ролика и круга в одном направлении, а -в противоположных. [c.241] Приведенное выражение устанавливает среднее значение возможного объема круга, срезаемого единичными зернами в зависимости от их размеров (с/ср), притупления и установленных режимов правки (Укр, Ур, f). При этом элементарный объем этих срезов не зависит от направления вращения ролика и круга. [c.242] Отдельные элементы режима правки по-разному влияют на показатели шлифования и износ алмазного ин тpyмeнJa. [c.242] Проведенные исследования показали, что правку скоростных кругов можно проводить всеми видами алмазных инструментов при условии рационального выбора их вида в зависимости от требуемой точности и формы профиля обрабатываемой детали, снимаемого припуска и характеристики абразивного круга. Наибольшее влияние на износ алмазного правящего инструмента оказывает состав связки скоростных кругов. Так, при правке круга ПП 24А 25 СМ2 К123 правящий инструмент изнашивается в два раза быстрее, чем при обработке более твердым кругом ПП 24А 25 С27 К5. [c.242] Увеличение продольной и поперечной подач алмазного правящего инструмента в 2,5 раза при скоростном шлифовании повышает его износ в 1,5-2 раза. При увеличении продольной подачи в 2,5 раза стойкость круга (при Укр = 60 м/с) между правками возрастает в 1,5 раза без ухудшения шероховатости поверхности. [c.242] Следовательно, продольная подача при скорости круга 60 м/с может быть увеличена без ухудшения качества обработки деталей, что может дать дополнительное повышение производительности. [c.242] При алмазной правке по периферии круга продольная подача, как правило, направлена вдоль образующей рабочей поверхности профилируемого круга. При правке торцовой поверхности продольная подача направлена перпендикулярно оси вращения шлифовального круга. [c.242] На рис. 6.13 показаны зависимости удельной производительности правки алмазными карандашами типа Ц и тангенциальной силы, возникающей при правке от продольной подачи (круг ПП 24А 40 СТ1 К, ПВД 600 х 63 х 305 окружная скорость круга 35 м/с поперечная подача 0,04 мм/дв.ход). Из графиков видно, что с увеличением продольной подачи от 0,3 до 1 м/мин средняя удельная производительность карандаша, выражаемая отношением объема снятого при правке абразива, к массе алмаза, изношенного при правках, снизилась с 290 до 125 см мг, а тангенциальная сила при правке увеличилась от 3,0 до 14,7 Н. Продольная подача алмаза в оправе или алмазного карандаша влияет также на режущую способность круга и шероховатость шлифованной поверхности. [c.242] Вернуться к основной статье