ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОСОБЕННОСТИ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА ЕДИНИЧНЫМ АЛМАЗОМ И АЛМАЗНОЙ ГРЕБЕНКОЙ из "Бесцентровые круглошлифовальные станки Конструкции обработка и правка " Для правки абразивных кругов в условиях круглого бесцентрового шлифования используют единичные алмазы. [c.227] Микрорельеф круга, правленого алмазным карандашом, в котором алмазы расположены слоями с продольной подачей пр (рис. 6.7, а) не имеет принципиальных отличий от микрорельефа, образованного правкой при таком же режиме единичным алмазным зерном, однако высота неровностей меньше и расположение их по винтовой линии не столь закономерно. Это объясняется одновременным участием в процессе правки нескольких алмазных зерен и перекрещиванием микропрофилей, образованных ими. В процессе шлифования микрорельеф круга изменяется так же, как и после правки единичным алмазным зерном. [c.228] При уменьшении продольной подачи (рис. 6.7, б) микрорельеф круга после правки более сглаженный, а соответствие шага неровностей величине подачи при правке проявляется слабее. Количественная оценка параметров микрорельефа поверхности круга осуществлялась непосредственным измерением в МГТУ им. Баумана. [c.229] Основой метода профилографирования является определение статистических характеристик геометрии рельефа режущей поверхности абразивных кругов путем ощупывания алмазной иглой. Статистические характеристики изотропных поверхностей являются независимыми от направления сечения и начала отсчета профиля в любом сечении. Для таких поверхностей любой профиль достаточной длины содержит в себе информацию, которую можно распространять на всю поверхность. Применительно к абразивному инструменту все основные характеристики профилей, записанных в двух вза-имно-перпендикулярных направлениях, практически совпадают. [c.229] Аналогичные результаты были получены и при правке мелкозернистого круга ПП 24А 16 СМ2 К. Диапазон изменения среднего шага между зернами для круга зернистостью 16 значительно меньше, чем для круга зернистостью 40. Регулирование контактной площади рельефа за счет режимов правки для мелкозернистого круга возможно также в значительном диапазоне. [c.231] Результаты измерений основных параметров геометрии рельефа режущей поверхности абразивного круга после правки единичным зерном, многозернистыми алмазными карандашами, алмазными пластиной и гребенкой приведены в табл. 6.11-6.14. [c.231] Изменение при правке положения режущей части гребенки относительно круга приводит к значительному разбросу параметров геометрии режущей поверхности. Наибольшая однородность рельефа поверхности присуща правке единичным алмазным зерном и карандашами. Средние значения заглубления поверхности с 25 %-й контактной площадью рельефа составили алмаз в оправе 38 мкм, алмазная пластина 44 мкм, алмазные карандаши 38 мкм, алмазные гребенки, ориентированные вдоль продольной подачи 38 мкм и вдоль направления окружной скорости круга 36 мкм. [c.231] Удельная интенсивность съема металла зависит от применяемого правящего инструмента. Средние экспериментальные значения этого параметра в зависимости от типа инструмента следующие алмаз в оправе 510 мм (мин кг), алмазная пластина 360 мм (мин кг), алмазные карандаши 230. .. 360 мм (мин кг) алмазные гребенки, ориентированные вдоль продольной подачи 360 мм /(мин кг) и вдоль направления окружной скорости круга 420 мм (мин кг). [c.231] Следовательно, правка однокристальными инструментами в форме зерна обеспечивает наиболее высокие режущие свойства кругов, а правка карандашами и пластиной снижает режущие свойства кругов вследствие большего сглаживания рельефа режущей поверхности. Измерения составляющих сил, возникающих при правке, также показывают преимущество использования единичного алмазного зерна при шлифовании деталей с высокими требованиями к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.234] Вернуться к основной статье