ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ УСТРОЙСТВ ПРАВКИ КРУГОВ из "Бесцентровые круглошлифовальные станки Конструкции обработка и правка " Абразивные круги нельзя эффективно использовать, если не решены технические и экономические вопросы их правки. [c.183] На рис. 5.1 приведена принципиальная схема системы правки шлифовального / и ведущего 4 кругов индивидуальными устройствами 2 и 5 соответственно. Оба устройства перемещаются по двум координатам вдоль кругов и перпендикулярно их осям. [c.183] Формообразование абразивного круга определяется видом правящего инструмента, а также конструктивными особенностями устройств правки и систем управления ими. [c.183] Устройства правки первой группы сейчас применяют очень редко для старых неточных станков, и далее в работе они рассматриваться не будут. [c.183] Второй способ применяется широко в устройствах правки бесцентровых круглошлифовальных станков, изготовляемых промьшшенностью всего мира с тридцатых годов XX столетия по настоящее время. Его недостаток - дорогостоящая копирпая система. [c.184] Третий способ перспективен, он применяется на станках с СЧПУ, у которых управление перемещением устройства правки осуществляется по двум-трем координатам. [c.184] Большое значение в процессе формообразования имеет правильная геометрия рабочей зоны. Шлифовальный круг при работе напроход с учетом снимаемого припуска профилируется в виде нескольких конусов. Заборный конус создается для обеспечения надежной работы станка при значительных колебаниях припуска заготовки. Рабочий конус - для съема основного припуска металла с обрабатываемых деталей. Калибрующий - для достижения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности. Калибрующая зона может иметь конус в ту или другую сторону в зависимости от деформаций бабок и шпинделей, а также может быть цилиндрической. [c.184] Для получения указанного профиля шлифовального круга на станках имеется специальная копирная линейка или система ЧПУ типа N , управляющая движением устройства правки. Заборный конус устанавливается с помощью изгиба передней разрезной части копирной линейки до 1 мм на длине 50 мм. Калибрующая зона на черновых операциях является продолжением рабочего конуса и отдельно не правится. На чистовых станках она создается специальным скосом на линейке, с помощью которого осуществляется правка выходной зоны круга на обратный конус. [c.184] На станках с ЧПУ процесс правки пшифовального круга полностью аналогичен, но профиль круга создается за счет программного управления движением устройства правки. [c.184] На рис. 5.2, а приведена принципиальная схема устройства правки абразивных кругов. Устройство правки состоит из корпуса 1, включающего механизм подачи правящего инструмента 4 на круг 2, механизма продольного перемещения 3 с помощью ходового винта и воспроизводящего профиля с помощью копирного пальца б копирной линейки 5. Механизм продольного перемещения может также получать движение через редуктор от винтовой пары, троса, ленты или от гидравлического устройства с парой поршень -цилиндр. [c.184] На рис. 5.2, б показан общий вид устройства правки, имеющего гидравлический привод продольного перемещения вдоль оси круга. В этих случаях профили кругов задаются копирными системами, установленными на устройствах правки ведущего и шлифовального кругов (на рис. не видно). [c.184] На рис. 5.2, в показано устройство правки с управлением подачей алмаза по двум осям координат (вдоль круга и на круг) от системы ЧПУ типа N . [c.184] Более 20 лет в бесцентровых круглошлифовальных станках с ведущим кругом используют системы ЧПУ типа N , что позволило расщ1фить области применения станков, существенно упростить их наладку и повысить надежность процесса обработки и правки. В память системы ЧПУ заложено большое количество циклов шлифования и правки, что требует оснащения станков автоматическими устройствами выбора цикла правки. Системы ЧПУ типа N , установленные на бесцентровых шлифовальных станках фирмы Ghiringhelli (Италия), позволяют программировать цикл перемещения алмазного правящего инструмента, число и значения подач в одном цикле правки, периодичность и др. [c.185] При управлении устройством правки на станках, работающих в условиях серийного производства, целесообразно использовать системы ЧПУ с круговой интерполяцией управляемых координат X и Z, что позволяет получать криволинейный профиль круга. Общее число управляемых координат (для шлифования и правки) может достигать, например, на станках фирмы Ghiringhelli, восьми (рис. 5.3). [c.185] наряду с управляемыми координатами Z (рабочая подача шлифовального круга) и F (подача салазок) могут использоваться координаты X и Y (правка круга единичным алмазом) и Хг (правка алмазной шарошкой) (рис. 5.3, а) общее число управляемых координат равно пяти. [c.186] Возможно также управление правкой шлифовального (координаты X а У) vi ведущего (координаты Х и 7i) кругов (рис. 5.3, б) общее число управляемых координат составляет шесть. При добавлении правки алмазной шарошкой (координата Х- общее число координат увеличивается до семи (рис. 5.3, в) а при наличии осцилляции круга (координата ) оно возрастает до восьми (см. рис. 5.3, г). [c.186] Благодаря применению систем ЧПУ типа N при переходе на обработку изделия новой конструкции наладчик должен ввести в систему только некоторые параметры, в частности, данные о заготовке, о шлифовальном и ведущем кругах, о геометрических параметрах наладки, о величине припуска, снимаемого с круга при правке. Эта информация позволяет автоматически рассчитать профили кругов, которые должны быть образованы при правке, и построить цикл обработки так, чтобы сократить время правки обоих кругов. Важной функцией системы ЧПУ является возможность проверки реализации цикла правки на экране дисплея. [c.186] В компоновках станков применяются как раздельные устройства правки шлифовального и ведущего кругов, так и одно общее устройство, которое обеспечивает правку обоих кругов. В первом случае каждое из устройств правки расположено на станках соответственно в бабке шлифовального и ведущего кругов горизонтально или под небольшим углом. [c.186] При горизонтальном расположении устройства правки облегчено его обслуживание, защита от шлама и СОТС, а также улучшен внешний вид станка. Однако в этом случае увеличены размеры шлифовальной бабки. [c.186] Вернуться к основной статье