ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы УЗЕЛ СУППОРТ НОЖА из "Бесцентровые круглошлифовальные станки Конструкции обработка и правка " Проведенные на Московском заводе автоматических линий и специальных станков исследования показали, что бабка ведущего круга, выполненная по приведенной схеме на рис. 4.25, имеет жесткость в 3—4 раза выще, чем выполненная по распространенной схеме, показанной на рис. 4.26, что особо важно для бесцентровых круглошлифовальных станков с широкими кругами. [c.169] В бесцентровых круглошлифовальных станках суппорт предназначен для фиксирования правильного положения детали в рабочей зоне станка и в некоторых случаях для поддержки заготовки (детали) при транспортировке до и после обработки. Основные регулировки этого узла а) поворот в горизонтальной плоскости относительно оси шлифовального круга б) изменение высоты ножа в) изменение угла скоса ножа. [c.169] Элементы узла суппорт ножа следующие опорный нож, поворотный корпус и основание. В зависимости от требуемых регулировок корпус суппорта имеет несколько исполнений. На рис. 4.28, а показан суппорт ножа станка работающего напроход, который устанавливается неподвижно на платике станины 10 или на салазках бабки ведущего круга. Суппорт состоит из плиты 1, корпуса 3 и опорного ножа 4. Плита (основание) закреплена на платике станины и зафиксирована штифтами после установки шпоночного паза 9 параллельно оси шпинделя шлифовального круга. Корпус установлен на плите по шпонке и закреплен винтами 2. Кроме того, на корпусе суппорта предусмотрены винты 7 для регулирования положения ножа по высоте. При шлифовании деталей, имеющих длину, ббльшую, чем диаметр (в несколько раз и более), и при высоких требованиях к точности обработки в осевом сечении на суппорте ножа в местах входа в рабочую зону и выхода из нее установлены кронштейны 8, на которых смонтированы направляющие щечки. Как видно из рисунка, положение щечек можно регулировать в радиальном и осевом направлениях. Точность обрабатываемой детали в осевом сечении зависит от положения щечек б относительно круга. Регулировку проводят поворотом щечки 6 вокруг штифта 5. К суппорту ножа крепят транспортное устройство И. [c.169] На рис. 4.28, б приведен общий вид простейшего суппорта бесцентрового круглошлифовального станка, работающего методом врезания. В суппорт ножа встроен выталкиватель из рабочей зоны обработанных деталей. [c.169] Наиболее распространенный способ установки опорного ножа в суппорте - поднимать его при помощи прокладок, устанавливаемых под его нижнюю поверхность по всей длине паза суппорта. Для облегчения установки ножа целесообразно предварительно сделать отметку нужной высоты на торце шлифовального круга. Окончательную установку проводят исходя из конкретных технологических условий припуска, точности обработки, диаметра и материала заготовки, состояния станка. После установки нож окончательно закрепляют в корпусе. [c.169] Разработана конструкция суппорта ножа с устройством для быстрой регулировки по высоте с помощью одной рукоятки с лимбом. Нож в пазу перемещается кулачком. [c.169] На новых конструкциях суппорта ножа, например, фирмы Monza, предусмотрена установка его с преднатягом для устранения зазоров. Для выполнения этой операции используется гидроцилиндр. [c.169] На современных станках с ЧПУ установка ножа по высоте выполняется автоматически по команде от ЧПУ на основании выполненных расчетов в системе управления. [c.169] Угол скоса ножа может быть постоянным (обычно 30. .. 35°) или его регулируют в процессе наладки, что важно при высоких требованиях к круглости обрабатываемых деталей. В этом случае в корпус ножа специально вводят поворотную часть. Регулирование угла скоса ножа осуществляется с точностью до 20 с помощью специальных щкал и приспособлений. [c.170] При бесцентровом шлифовании деталей типа ступенчатых валиков и гильз в поворотный корпус встраивают специальный подъемник, подающий детали из зоны транспортирования в рабочую зону. [c.170] В конструкции суппорта, приведенной на рис. 4.29 нож крепят к поворотному корпусу винтами 3, высоту ножа регулируют винтами 2. Угол скоса ножа изменяют винтами 9 и контролируют по лимбу с нониусом. Перемещение вдоль оси шлифовальных кругов осуществляется по шпонке 1. В поворотный корпус встроен подъемник, обеспечивающий подъем и опускание изделия на 8. .. 10 мм из зоны транспортирования на нож. Шток 8 подъемника по направляющим 5 и 7 поднимает и опускает призму 6 с деталью. Перемещение подъемника блокируется с помощью бесконтактных датчиков. В конце опускания детали и в начале подъема для повышения надежности ее загрузки-выгрузки осуществляется торможение дросселем 4. [c.171] Фирма Ts hudin на своем станке расположила в суппорте ножа устройство и инструменты для правки шлифовального и ведущего кругов с целью повысить точность профилирования шлифовального и ведущего кругов, а также сделать конструкцию станка более компактной. [c.171] Оба механизма правки используют правку алмазным роликом для шлифовального круга и алмазным карандашом - для ведущего круга, которые смонтированы на общем суппорте, устанавливаемом между кругами. На этом же суппорте крепится и опорный нож. Правка обоих кругов осуществляется одновременно за счет движения суппорта вдоль их образующих. Подача инструмента на правку производится отдельными механизмами. [c.171] Опорные ножи. В процессе бесцентрового шлифования частицы абразива и шлам, попадая между ножом и вращающейся деталью, царапают и истирают зеркало ножа, что сказывается на шероховатости поверхности детали. Для изготовления опорных ножей станков используют чугун, бронзу, быстрорежущую сталь, твердые сплавщ и другие материалы. [c.171] Опорные ножи из чугуна или бронзы применяют при обработке заготовок из мягкой стали и других мягких материалов, что предупреждает повреждения заготовок (риски, натиры и Т.Д.). Опорные ножи из быстрорежущих и легированных сталей применяют для обработки заготовок из цветных металлов или закаленных сталей, а также при шлифовании заготовок диаметром до 3 мм. При отделочном шлифовании и полировании применяют ножи с опорной поверхностью из твердой резины (типа эбонита). Опорные ножи, оснащенные пластинами из твердых сплавов ВК6, ВК8, используют для обработки деталей из закаленных сталей и жаропрочных сплавов, а также из неметаллических материалов. Эти ножи обладают высокой износостойкостью. [c.172] Угол скоса опорной поверхности ножа зависит от длины и диаметра шлифуемой детали и для большинства видов станка составляет О. .. 35° для деталей длиной до 100 мм и диаметром до 30 мм - 30°, при большей длине и диаметре детали - 20... 25°. [c.172] Установочная и опорная поверхности ножа должны быть строго прямолинейны (отклонение от прямолинейности не более 0,01 мм на 100 мм длины). [c.172] На рис. 4.30, аиб приведены некоторые конструкции ножей, их угол у выбирают в зависимости от диметра обрабат лваемой детали, конструкции станка и других факторов. Неплоскостность базовой поверхности не должна превышать 0,01 мм на всей длине ножа. [c.172] оснащенные пластинами из твердых сплавов, различают по способам крепления пластин а) ножи с впаянными пластинами наибольший эффект качественной пайки получается в результате применения низкотемпературных припоев б) ножи с приклеенными пластинами в стальном основании ножа изготовляют специальный паз, в который укладывают пластины и приклеивают эпоксидной смолой в) с несплошной базовой поверхностью г) с механическим креплением твердосплавных пластин. [c.172] Ножи длиной более 400 мм изготовляют из закаленных инструментальных сталей. Процесс изготовления длинных ножей, армированных твердым сплавом, связан со значительными технологическими трудностями при напайке и шлифовании опорной поверхности. Эта задача успешно решена в конструкции ножа (см. рис. 4.30, в) длиной 1200 мм, армированного пластинами из сплава ВК8. К корпусу 1 ножа, изготовленному из листовой стали СтЗ, припаяны пластинки 2 твердого сплава. [c.172] Вернуться к основной статье