ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Источники вынужденных колебаний, связанные с процессом правки из "Бесцентровые круглошлифовальные станки Конструкции обработка и правка " Условия правки при круглом бесцентровом шлифовании методом напроход в значительной мере определяют наличие и уровень вынужденных колебаний, возникающих в процессе обработки. [c.120] Выбранные способы и режимы правки определяют степень воздействия на процесс формообразования детали таких источников вынужденных колебаний как дисбаланс и форма рабочей поверхности кругов. [c.120] Уровень колебаний, связанных с дисбалансом круга, зависит от условий предварительной правки при его установке на станок и от периодичности и режимов правки по мере износа круга, а частота колебаний соответствует частоте его вращения. Форма рабочей поверхности круга после правки зависит от свойств динамической системы станка, определяющих процесс правки. Основными источниками колебаний, вызывающими искажение рабочей поверхности круга при правке, являются собственные колебания устройства правки и шпиндельного узла, а также вынужденные колебания, связанные с дисбалансом их приводов. [c.121] При малых отклонениях динамическую систему бесцентрового круглошлифовального станка можно приближенно представить линейной и использовать при рассмотрении ее состояния в результате периодических воздействий на принципах суперпозиции (независимый анализ этих воздействий). [c.121] Границы линейности динамической системы при рассмотрении воздействия на нее К-й гармоники, наложенной на обрабатываемую поверхность заготовки, зависит от конфигурации контактирующих поверхностей и их деформации. Если волна К-тл гармоники соизмерима с линией контакта заготовки, с базирующими элементами или шлифовальным кругом, то принцип суперпозиции нарушается из-за нелинейности системы. [c.121] В настоящее время изготовляют модификации бесцентровых круглошлифовальных станков с широким кругом, рассчитанные на обработку широкого диапазона диаметров. (Например, станок мод. SASL 5/2 фирмы Mikrosa (Германия) позволяет шлифовать детали диаметром 5. .. 250 мм). Поэтому при рассмотрении процесса формообразования в поперечном сечении детали необходимо учитывать размер обрабатываемой поверхности. Для деталей средних размеров (диаметр 40. .. 80 мм) ограничимся рассмотрением процесса формообразования до 30-й гармоники. [c.121] При бесцентровом шлифовании деталей, относящихся к рассматриваемому диапазону размеров, на станке мод. SASL 5/2 с максимальными размерами шлифовального и ведущего кругов, соответственно 500 мм и 350 мм, вынужденные колебания от дисбаланса шлифовального круга (от 25,4 Гц при Укр = 40 м/с и до 38 Гц при Укр= 60 м/с) будут способствовать образованию следа на обработанной поверхности в виде низких гармоник от 5-й (при 25,4 Гц и Укр= 40 м/с) до 12-й (при 38 Гц и Укр= 60 м/с). [c.121] Для образования на обрабатываемой поверхности детали более высоких гармоник рассматриваемого диапазона (от 12-й до 30-й) опасными являются частоты 80... 200 Гц, вызванные искажением режущей поверхности круга. [c.121] Необходимо учитывать изменение из-за износа формы режущей поверхности круга в период его стойкости. Однако необходимо также устанавливать определенные требования к частотам собственных колебаний устройств правки, так как они могут стать источником получения некруглости в поперечном сечении детали после правки. [c.121] Количественные соотношения, характеризуюшие изменение от оборота к обороту заготовки ее некруглости в виде К-й гармоники, связанной с вынужденными колебаниями динамической системы, не рассматриваются, так как больший интерес представляет качественная оценка ее устойчивости относительно этой гармоники. [c.122] Вернуться к основной статье