ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкции станков с ЧПУ типа из "Бесцентровые круглошлифовальные станки Конструкции обработка и правка " В основном компоновка станков с ЧПУ типа N остается традиционной, меняется лишь система управления и конструкции отдельных узлов, но значительно возрастают производственные возможности. [c.42] На рис. 1.24, а показан общий вид бесцентрового круглошлифовального станка с ведущим кругом и ЧПУ типа N фирмы Ре Те We (Германия), который обладает гибкостью и универсальностью, может работать как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. Неподвижная шлифовальная бабка 1 с консольным кругом (по желанию заказчика дпя тяжелых работ может бьггь применена портальная установка круга) и подвижные бабка 2 ведущего круга с портальным шпинделем (в которой находятся устройства правки 3) и суппорт ножа 6. Узлы смонтированы на мощной станине 5. Устройство правки 7 шлифовального круга находится в неподвижной бабке 1. Отличием является развитый пульт управления 4 станком, в котором расположена система ЧПУ и дисплей. [c.42] В других случаях развитая система ЧПУ типа N располагается в специальной стойке, установленной рядом со станком. На рис. 1.24, б показана стойка бесцентрового круглошлифовального станка фирмы Herminghausen (Германия). Все элементы системы управления, в том числе УЧПУ типа N , расположены в стойке (элементы управления циклом обработки и правки, обработки информации с датчиков контроля и диагностики, управление автоматической балансировкой, а также силовая часть системы управления). Для обеспечения стабильной работы системы управления в стойке расположен теплообменник. Это важно, так как тенденцией развития бесцентровых круглошлифовальных станков является существенное увеличение мощности привода шлифовального круга, например, при ширине шлифования 150 мм используется двигатель с мощностью 77 кВт. [c.42] Небольщая длина линий связи и оптимальное охлаждение в стойке обеспечивают удобное обслуживание системы и минимум отказов. [c.43] Применение систем ЧПУ типа N оказывает положительное влияние на возможность изменения традиционной компоновки бесцентрового круглошлифовального станка. [c.44] Например, принятая фирмой Ts hudin (Швейцария) компоновка станка с устройством правки на суппорте опорного ножа (рис. 1.26), имеющего управляемую координату вдоль осей вращения кругов, позволила наряду с уменьшением габаритов станка, повысить точность обработки при врезании изделий любой формы, а также выполнять черновую и чистовую обработку на одном станке. [c.44] Фирма Mikrosa (Германия) реализовала многооперационную обработку на станках модели Kronos L (рис. 1.27, а), комбинацию бесцентрового и центрового круглого шлифования за один установ заготовки (процесс 2-в-1 ) благодаря использованию системы ЧПУ типа N с большим числом управляемых осей координат, что позволило значительно повысить производительность и точность обработки деталей типа коленчатых и распределительных валов, кулачковых валов, валов с зубчатыми колесами. Для обеспечения принципа 2-В-1 передняя 2 и задняя 6 бабки устанавливают по краям суппорта ножа, при этом передняя бабка оснащена приводом 3 с программируемым регулированием частоты вращения шпинделя. При загрузке вал 4 зажимается между центрами. Осевое положение шпинделя обеспечивает шариковый ходовой винт, положение которого программируется от системы ЧПУ типа N . [c.44] В процессе обработки бабки шлифовального 5 и ведущего 1 кругов отводятся назад для обеспечения пространства для загрузки. После загрузки вал фиксируется центрами (рис. 1.27, б). [c.44] Затем шлифовальный круг подводится к изделию на скорости врезной подачи. В этой операции ведущий круг не участвует. Изделие шлифуется с базированием в центрах. На этом этапе шлифуют диаметры изделия, к которым предъявляются требования концентричности с центровыми отверстиями, с подачами от 0,5 мм/мин до 0,10 мм/мин. [c.44] После выхаживания шлифовальный круг отводится и подводится ведущий круг. Он образует призму вместе с ножом. После того, как ведущий круг установлен в нужном положении, передняя и задняя бабки отводятся, изделие остается на ноже. [c.44] После круглого центрового шлифования вал опускается на суппорт ножа для осуществления бесцентрового шлифования (рис. 1.27, в). Шлифовальный и ведущий круги подаются (рис. 1.27, г), и изделие шлифуется окончательно бесцентровым методом врезания. После получения заданного размера детали круга отводятся, изделие выгружается, и процесс возобновляется. [c.44] Возможность совмещения двух методов шлифования (центрового и бесцентрового) позволяет увеличить производительность на 45 % по сравнению с раздельными процессами на двух отдельных станках и сокращает себестоимость обработки. [c.45] Фирмой М1сгоп (США) создан специальный бесцентровый круглошлифовальный станок мод. М8А-350ВК с ЧПУ для обработки с субмикронной точностью, предназначенный для сопряженного шлифования наружных поверхностей игл для форсунок двигателей после измерения диаметра отверстий в них. Спутники с чипами, устанавливаемыми на их боковых стенках и позволяют записывать информацию и считывать ее с чипов, поступают на станок. После идентификации спутника форсунка снимается с него роботом и подается в зону измерения автоматического датчика, который измеряет диаметр отверстия и корректирует положение суппорта ножа станка дпя обеспечения шлифования требуемого диаметра иглы и, соответственно, точного зазора между ней и стенкой отверстия форсунки (зазор равен 2 мкм 0,3 мкм). Положение суппорта фиксируется с помощью лазерного устройства и оптической линейки с дискретностью отсчета 0,1 мкм. Игла подается роботом со спутника на станок, где она шлифуется до требуемого размера. После шлифования игла измеряется на специальной измерительной позиции. Результаты измерения вносятся в чип на спутнике, который вместе с иглой и форсункой перемещается на следующую технологическую позицию. Общая длительность описанного процесса - 10 с. [c.45] Новый бесцентровый круглошлифовальный станок мод. Glebar TF-9 DHD создала фирма Glebal (США), он предназначен для обработки небольших цилиндрических или сферических деталей. При обработке выдерживается точность размера до 1,2 мкм. Станок характеризуется компьютерной системой управления, связанной с лазерной системой измерения, и независимой системой позиционирования. Станок позволяет осуществлять финишную обработку фасонных деталей из металла, пластика, керамики, древесины, композитов. В нем используются линейные стеклянные шкалы с компьютерным контролем, что позволяет осуществлять быструю переналадку с использованием сенсорного экрана. [c.46] Вернуться к основной статье