ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ С ВЕДУЩИМ КРУГОМ из "Бесцентровые круглошлифовальные станки Конструкции обработка и правка " Система управления предназначена для выработки потока управляющих воздействий на текущий ход процесса, которые должны компенсировать возникшие неполадки и уменьшить разброс составляющих индексов профиля качества деталей. Качество получаемой на данной технологической операции продукции будет тем выше, чем быстрее происходит обнаружение неполадок производственного процесса, чем быстрее и точнее осуществляется их компенсация, чем меньше требуется материальных затрат и меньшее количество ложных тревог дает система управления. [c.25] В большинстве случаев эта задача решается либо вмешательством наладчика, либо установкой на станке контрольно-измерительного прибора, который выдает при необходимости команду на подналадку (рис. 1.1,6). [c.25] В примере контрольно-измерительный прибор на бесцентровом круглошлифовальном станке для обработки прутков отлажен так, что команда на подналадку подается за 10 мкм до предельной границы размера диаметра В. Это обусловлено тем, что замер прутка происходит после обработки, и возможно запаздывание подналадки. Импульс подналадки равен в данном примере 10 мкм, так что диаметр прутка возвращается к нижней границе поля допуска. Команда на подналадку подается (если это требуется) по результатам замера каждого прутка. [c.25] Круглое бесцентровое шлифование отличается тем, что заготовка в процессе обработки не закрепляется в центрах, в патронах или же каким-либо другим способом, а базируется по обрабатываемой поверхности. [c.26] На рис. 1.2 показана принципиальная схема круглого бесцентрового шлифования напроход. Заготовка 4 расположена между двумя кругами шлифовальным 5 и ведущим 5 и опирается на поддерживающий нож 7. Подача - отвод заготовок обработанных деталей осуществляется транспортным устройством 2. [c.26] Вращение кругов и детали показано на схеме стрелками. Если бы скорости обоих кругов бьши равны, то деталь перекатывалась бы, как в обычных фрикционных механизмах, при этом резание отсутствовало бы, поэтому круги вращаются с разной скоростью. Ведущий круг 5 - с меньшей скоростью, соответствующей скорости вращения детали, обычно 25. .. 45 м/мин. Современные станки имеют частоту вращения ведущего круга до 900 мин . Шлифовальный круг 3 (или рабочий) вращается при обычном шлифовании с окружной скоростью 35. .. 100 (150) м/с. При применении кругов из эльбора скорость повышается до 200 м/с. Шлифовальные круги, например, фирмы Norton (США) допускают шлифование со скоростью до 200 м/с. [c.26] Увеличение частоты вращения шлифовального круга в бесцентровых круглошлифовальных станках повышает равномерность вращения заготовки. Коэффициент трения мржду шлифовальным кругом и заготовкой меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом, поэтому ведущий круг сообщает заготовке вращение со скоростью его круговой подачи. [c.26] Такая схема применяется для предварительной обработки прутков и для доводки и полирования заготовок мелких деталей, при шлифовании других изделий, в том числе тонкостенных, высокоточных, с высокими требованиями к качеству поверхности, а также при обработке заготовок с большими припусками. Эффект достигается благодаря использованию современных абразивов, новых способов покрытия рабочей поверхности ленты (в частности, путем упорядоченного расположения зерен) и применению специальных прочных связок. [c.27] Бесцентровое шлифование абразивной лентой имеет ряд преимуществ по сравнению с бесцентровой обработкой с ведущим кругом. Возрастает безопасность эксплуатации станка. Повышается производительность обработки, чему способствует не только высокая (до 50 м/с) и стабильная скорость ленты и значительная (до 18 м/мин) скорость осевой подачи, но и эффективная ориентация абразивных зерен ленты. Правка инструмента не требуется. Поскольку абразивная лента в отличие от шлифовального круга не имеет дисбаланса, значительно снижается уровень вибраций тепловые деформации уменьшаются вследствие лучшего рассеяния выделяемой теплоты и снижения удельных нагрузок при высокой скорости резания. Все это способствует повышению точности обработки. Возможно управление качеством обработанной поверхности и использование набора различных лент на одном станке. Облегчается переналадка ввиду простоты замены абразивных лент и контактных кругов. [c.27] Например, фирма A me (США) использует абразивную ленту на бесцентровом круглошлифовальном станке с ведущим кругом, применяемом для предварительного и окончательного шлифования шеек стальных роторов диаметром 50. .. 150 и длиной до 250 мм. Такая лента с покрытием в виде упорядоченных керамических зерен удаляет за один рабочий ход припуск до 0,5 мм, обеспечивая точность обработки по диаметру до 12,5 мкм. Средняя стойкость ленты составляет 8 ч. [c.27] Шлифование на бесцентровых круглошлифовальных стан- ках можно производить четырьмя методами продольной подачи -сквозного шлифования поперечной подачи - врезного шлифования шлифования до упора сопряженного шлифования. Все четыре метода показаны на рис. 1.4. [c.27] Для промышленного шлифования деталей, у которых неперпендикулярность наружной поверхности к торцу является критическим требованием, в новом станке фирмы Landis мод. Viking используется установленный под углом ведущий круг и фасонный шлифовальный круг. Одновременно с врезной подачей шлифуется наружный диаметр и буртики или торцы деталей с субмикронными допусками с высокой производительностью. [c.28] Бесцентровое шлифование до упора занимает промежуточное положение между сквозным и врезным шлифованием, т.е. заготовка в первый момент шлифуется как при сквозном шлифовании (рис. 1.4, в), при встрече ее торца с упором 4 - методом врезания, а затем ведущий круг отходит назад (по стрелке К), и деталь освобождается. [c.28] Обратная связь осуществляется благодаря использованию датчика Дь измеряющего диаметр плунжера, и датчика Дг, измеряющего диаметр отверстия втулки. Вычисление разности двух аналоговых сигналов реализуется усилителем задатчик представляет собой переключатель или потенциометр со шкалой. В более сложных случаях необходимо использовать вычислительную технику. [c.29] Заготовка, лежащая на опорном ноже, вращается ведущим кругом 7. Момент вращения зависит от силы, с которой заготовка прижимается к ведущему кругу, и от коэффициента трения между ними. Прижим заготовки к ведущему кругу происходит под действием ее массы и силы шлифования. Вращению заготовки ведущим кругом препятствуют момент сил трения заготовки об опорную поверхность ножа и момент сил резания относительно той же опорной поверхности. Эти моменты вызывают торможение заготовки. Для обеспечения равномерного, без проскальзывания по отношению к ведущему кругу, вращения заготовки при шлифовании необходимо, чтобы момент вращения на ведущем круге преодолевал торможение заготовки. Это достигается в том случае, если заготовка расположена на ноже возможно ближе к шлифовальному кругу для уменьщения плеча сил резания относительно точки опоры и, следовательно, момента сил торможения. [c.29] Вернуться к основной статье