ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные сведения о фрезероваОсновные сведения об абразивной обработке из "Токарная обработка Изд5 " Абразивный инструмент (шлифовальный круг) в отличие от лезвийного имеет на рабочей поверхности многочисленные режущие кромки абразивных зерен, геометрические параметры которых могут принимать любые произвольные значения. Размеры режущих кромок зависят в основном от величины абразивных зерен. [c.138] Перед началом работы производят правку шлифовального круга, причем с его рабочей поверхности снимают слой материала, придавая ей форму цилиндра (при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей) или форму фасонной поверхности, которую надо обработать. [c.138] Правкой восстанавливают режущую способность, геометрическую форму и структуру рабочей поверхности круга. [c.138] Правка может выполняться обтачиванием, обкатыванием и шлифованием. [c.138] При правке обтачиванием роль резца выполняет инструмент (карандаши, гребенки), режущей частью которого служат природные алмазы и сверхтвердые материалы (синтетические алмазы). Скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. [c.138] При правке обкатыванием рабочую поверхность круга восстанавливают дисками (абразивными, металлическими), которые вращаются при контакте с поверхностью шлифовального круга. [c.138] При правке шлифованием правящий инструмент с износостойкой поверхностью (алмазный ролик) имеет принудительное вращение, не зависящее от вращения шлифовального круга. [c.138] Режущая способность шлифовального круга в сочетании с режимами шлифования определяет интенсивность съема металла, т. е. объем металла Q (мм /мин), снимаемый в единицу времени. [c.138] Шлифовальные круги работают с окружной скоростью Ук, равной 35, 50 и 60 м/с. Подача может быть непрерывной или периодической на глубину различают подачу на один оборот детали ( о. мм/об) на ход при шлифовании с продольной подачей (4, мм/х) и минутную (/мин, мм/мин). [c.138] Рабочий цикл шлифов ания обычно выполняют в три этапа. На первом этапе с обрабатываемой поверхностью производят съем припуска с подачей (черновой), которая ограничивается жесткостью системы станок — приспособление — инструмент — деталь и режущей способностью круга. На втором этапе интенсивность съема снижают уменьшением подачи (чистовой) и обеспечивают размер обрабатываемой поверхности, близкий к заданному. На третьем этапе подачу выключают и за счет остаточных деформаций производят шлифование с малыми съемами металла до получения окончательного размера и заданной шероховатости (выхаживание). [c.138] Вернуться к основной статье