ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка резцами с вращающимися круглыми пластинами из "Токарная обработка Изд5 " Резцы с вращающимися круглыми пластинами чаще всего имеют форму усеченного конуса с круговой режущей кромкой и бывают двух видов. К первому виду относят резцы, у которых режущие круглые пластинки по мере изнашивания поворачиваются на незначительный угол рабочим, а ко второму — самовращаю-щиеся резцы и резцы с принудительным вращением. [c.68] Применяют две схемы установки самовращающихся реацов. По первой схеме ось вращения пластинки располагается в вертикальной плоскости с отклонением на вертикали на угол (рис. 5.10, а). По второй схеме установки ось вращения пластинки располагается в горизонтальной плоскости с отклонением на угол (рис. 5.10, б). [c.69] Вращение режущей пластинки вызывается силами трения между режущей и обрабатываемой поверхностями. Направление вращения режущей пластинки и направление схода стружки зависит от того, к какой (обработанной или необработанной) поверхности детали обращена задняя поверхность самовращающегося резца. Если задняя поверхность самовращающегося резца обращена к необработанной поверхности детали под углом —X, то вращение резца и сход стружки направлены в сторону обработанной поверхности детали, т. е. не совпадают с направлением подачи (обратное резание). Если задняя поверхность самовращающегося резца обращена к обработанной поверхности детали под углом -[-Х,, то вращение резца и сход стружки направлены в сторону необработанной поверхности детали, т е. совпадают с направлением подачи (прямое резание). [c.69] Первая схема установки самовращающегося резца (см. рис. 5.10, а) по сравнению со второй схемой (см. рис. 5.10, б) позволяет обрабатывать с большей глубиной резания и с меньшим радиусом, сопряжения обрабатываемых поверхностей, а также увеличивает стойкость режущей пластинки. Вторая схема установки резца обеспечивает меньшую шероховатость поверхности. [c.69] На рис. 5.11 приведены конструкции самовращающихся резцов, предназначенные для работы по первой схеме на рис. 5.11, а. б, г — режущие пластинки, выполненные за одно с осью вращения, а на рис. 5Л1, в, д — режущие пластинки, изготовленные отдельно от оси вращения. Резцы, изображенные на рис. 5.11, б и д, выполнены сборными повышенной жесткости на подшипниках качения, что резко снижает коэффициент трения при вращении режущей пластины. Подвод СОЖ позволяет охладить и смазать режущие кромки и детали резца. Для смазки трущихся деталей самовращающихся резцов применяют консистентные смазки. [c.69] Процесс резания вращак щимися резцами облегчается с увеличением передних углов режущих пластинок. Однако для повышения прочности инструмента и улучшения теплоотвода применяют режущие пластинки с небольшими передними углами (7 = 5-1-10°). Требуемый передний угол обработки получают наклоном всего инструмента к заготовке на соответствующий угол. В результате наклона инструмента с пластинкой, у которой 7=10°, можно получить передний угол обработки до 60°. [c.70] Наклон инструмента оказывает существенное влияние на процесс резания детали. Наименьший коэффициент трения наблюдается при угле наклона резца около 30°, а общий минимальный расход энергии на единицу мощности станка, минимальная усадка стружки и наибольшая стойкость резца обеспечиваются при угле наклона 40—50°. [c.70] При малых углах наклона инструмента значительно снижается стойкость, а при больших — резко возрастают силы резания. С уменьшением подачи возникают вибрации с увеличением глубины резания резко возрастают силы резания и появляются вибрации, стружка не отделяется от поверхности детали, снижается стойкость инструмента. Для повышения виброустойчивости вращающейся режущей пластинки следует увеличивать подачу или уменьшать диаметр режущей пластинки,, или увеличивать угол наклона резца. [c.70] При резании самовращающимся резцом дробление стружки более необходимо, чем при резании обычным резцом, так как из-за малой усадки образуется непрерывная стружка, которая попадает под заднюю поверхность резца и повреждает обработанную поверхность детали. [c.70] Дробление стружки можно осуществить радиальным биением режущей кромки. Однако при этом возникают вибрации и ухудшается качество обработанной поверхности. Стружка дробится при торцовом биении режущей кромки, если на торцовой поверхности нанесена радиальная канавка глубиной до 2 мм. Длина канавки должна быть больше ширины срезаемой стружки. Недостатками этого способа являются концентрация износа у краев канавки и остаточные следы канавки на обработанной поверхности детали и др. [c.70] Вернуться к основной статье