ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инструментальные материалы из "Токарная обработка Изд5 " Режущие инструменты изготовляют целиком или частично из инструментальных сталей и твердых сплавов. [c.16] Основными свойствами этих сталей является высокая твердость (ННС 62—65) и низкая теплостойкость. Под теплостойкостью понимается температура, при которой инструментальный материал сохраняет высокую твердость (ННС 60) при многократном нагреве. Для сталей У10А— У13А теплостойкость равна 220 °С, поэтому рекомендуемая скорость резания инструментом из этих сталей должна быть не более 8—Юм/мин. [c.16] Цифры в марке стали обозначают состав (в процентах) входящих компонентов. Первая цифра слева от буквы определяет содержание углерода в десятых долях процента. Цифры справа от буквы указывают среднее содержание легирующего элемента в процентах. Если содержание легирующего элемента или углерода близко к 1 %, цифра не ставится. [c.17] Из стали марки X изготовляют метчики, плашки, резцы из стали 9ХС, ХГС — сверла, развертки, метчики и плашки из стали ХВ4, ХВ5 — сверла, метчики, развертки из стали ХВГ — длинные метчики и развертки, плашки, фасонные резцы. [c.17] Теплостойкость легированных инструментальных сталей достигает 250—260 °С и поэтому допустимые скорости резания для них в 1,2—1,5 раза выше, чем для углеродистых сталей. [c.17] Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют для изготовления различных инструментов, но чаще сверл, зенкеров, метчиков. [c.17] Быстрорежущие стали обозначают буквами и цифрами, например Р9, Р6МЗ и др. Первая Р (рапид) означает, что сталь быстрорежущая. Цифры после нее указывают среднее содержание вольфрама в процентах. Остальные буквы и цифры обозначают то же, что и в марках легированных сталей. [c.17] Твердые сплавы делят на металлокерамические и минералокерамические, их выпускают в виде пластинок разной формы. Инструменты, оснащенные пластинками из твердых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания, чем инструменты из быстрорежущей стали. [c.17] Металлокерамические твердые сплавы разделяют на вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотанталовольфрамовые. [c.17] Вольфрамовые сплавы группы ВК состоят из карбидов вольфрама и кобальта. Применяют сплавы марок ВКЗ, ВКЗМ, ВК4, ВК6, ВК60М, ВК8, ВКЮМ. Буква В означает карбид вольфрама, К — кобальт, цифра — процентное содержание кобальта (остальное — карбид вольфрама). Буква М, приведенная в конце некоторых марок, означает, что сплав мелкозернистый. Такая структура сплава повышает износостойкость инструмента, но снижает сопротивляемость ударам. Применяются вольфрамовые сплавы для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, пластмассы, фибры, стекла и др.). [c.17] Сплавы, имеющие меньшее процентное содержание кобальта, марок ВКЗ, ВК4 обладают меньшей вязкостью применяют для обработки со снятием тонкой стружки на чистовых операциях. Сплавы, имеющие большее содержание кобальта марок ВК8, Т14К8, Т5К10 обладают большей вязкостью, их применяют для обработки со снятием толстой стружки на черновых операциях. [c.18] Твердые сплавы обладают высокой теплостойкостью. Вольфрамовые и титановольфрамовые твердые сплавы сохраняют твердость при температуре в зоне обработки 800—950 °С, что позволяет работать при высоких скоростях резания (до 500 м/мин при обработке сталей и 2700 м/мин при обработке алюминия). [c.18] Для обработки деталей из нержавеющих, жаропрочных и других труднообрабатываемых сталей и сплавов предназначены особо мелкозернистые вольфрамокобальтовые сплавы группы ОМ ВК6-ОМ — для чистовой обработки, а сплавы ВКШ-ОМ и ВК15-0М — для получисто-вой и черновой обработки. Дальнейшее развитие и совершенствование сплавов для обработки труднообрабатываемых материалов вызвало появление сплавов марок ВКЮ-ХОМ и ВК15-Х0М, в которых карбид тантала заменен карбидом хрома. Легирование сплавов карбидом хрома увеличивает их твердость и прочность ри повышенных температурах. [c.18] Для повышения прочности пластинок из твердого сплава применяют плакирование — покрытие их защитными пленками. Широко применяют износостойкие покрытия из карбидов, нитридов и карбонитри-дов титана, нанесенные на поверхность твердосплавных пластин в виде тонкого слоя толщиной 5—Юмкм. При этом на поверхности твердосплавных пластин образуется мелкозернистый слой карбида титана, обладающий высокой твердостью, износостойкостью и химической устойчивостью при высоких температурах. Стойкость твердосплавных пластин с покрытием в среднем в 1,5—3 раза выше стойкости обычных пластин, скорость резания ими может быть увеличена на 25—80 %. В тяжелых условиях резания, когда наблюдаются выкрашивание и сколы у обычных пластин, эффективность пластин с покрытием снижается. [c.18] Вернуться к основной статье