ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкция и основные параметры режущих инструментов Режущие инструменты для токарной обработки из "Резание цветных металлов Справочник " Все виды режущего инструмента состоят из двух основных частей — рабочей части, содержащей лезвия, и крепежной части, предназначенной для установки и крепления режущего инструмента в технологическом оборудовании или приспособлении (рис. 3.1). [c.79] Приведем основные понятия параметров режущего инструмента резца (рис. 3.2) сверла (рис. 3.3) и торцовой фрезы (рис 3.4). [c.81] Передний угол у — угол в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью. Обеспечивает уменьшение силы резания и трения сходящей стружки о переднюю поверхность лезвия. [c.82] Задний угол а — угол в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания. Служит для уменьшения трения задней поверхности лезвия об обрабатываемую заготовку. [c.82] Угол заострения Р — угол в секущей плоскости между передней и задней поверхностями лезвия. Влияет на прочность лезвия. [c.82] Угол наклона кромки X — угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью. Определяет направление схода стружки. [c.83] Угол в плане ф — угол в основной плоскости между плоскостью резания и рабочей плоскостью. [c.83] Угол резания 8 — угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. [c.83] Угол при вершине в плане е — угол в основной плоскости между главной и вспомогательной режущими кромками. [c.84] Расположение резца ниже или выше линии центров влияет на углы резания. При установке его выше линии центров передний угол увеличивается, а задний уменьшается при установке его ниже линии центров передний угол уменьшается, а задний увеличивается. [c.84] Цветные сплавы имеют высокую обрабатываемость, низкие температуры плавления и резания, что позволяет при всех видах обработки применять быстрорежущий инструмент и высокие скорости резания. Также применяют твердосплавный инструмент групп К01-К20, алмазный инструмент. [c.84] Особенностями обработки цветных металлов и сплавов являются повышенная адгезия и образование трудноуда-ляемой из рабочей зоны стружки, поэтому рекомендуется увеличивать передние углы инструмента, тщательно полировать рабочие поверхности, хромировать или никелировать инструмент, а на многозубом инструменте уменьшать ширину ленточек и увеличивать углы подъема зубьев. Обработку следует проводить с обильным охлаждением водными СОТС с добавками соответствующих присадок, уменьшающих схватывание. [c.84] Вид токарной обработки (обтачивание, растачивание, нарезание резьбы, копировальная обработка), а также узлы крепления инструмента на токарном станке в значительной степени определяют формы и размеры державок инструментов. [c.84] Формы и поперечные сечения державок нормализованы стандартами 180/К 241-1975 (рис. 3.5). [c.84] По видам обработки токарные резцы делятся на проходные, подрезные, отрезные, резьбовые, расточные и фасонные по направлению подачи — на правые и левые по форме головки — на прямые, отогнутые, дисковые, призматические, стержневые, тангенциальные, радиальные. [c.84] Стандартный инструмент с одной режущей пластиной все чаще на операциях точения в крупносерийном производстве заменяется сборным инструментом с несколькими режущими кромками. [c.85] Вернуться к основной статье